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少熟料水泥生产技术与矿粉活性指数的关系 作者：李喜才 单位:四平市宏桥水泥技术研究所 [2007-11-9]关键字:少熟料-矿渣 摘要: ???? ?利用30%左右的少量熟料掺入70%左右的矿渣活化微粉生产的矿渣水泥，与传统的矿渣水泥生产技术相比较，可以减少40%左右的熟料用量，生产矿渣水泥每吨可以节约煤炭0.05吨左右，节约电能5kwh左右，降低生产成本30～50元左右。生产水泥之所以能够掺入70%左右的矿渣活化微粉后质量达到国家水泥标准，主要是矿渣微粉的活性指数必须达到105%以上。因此，必须提高矿渣微粉的活性指数，才能实现少熟料生产矿渣水泥。? ??? ? 随着人们对矿渣微粉的经济价值的逐渐认识，最近几年，很多水泥企业尤其是钢铁企业，新装备了矿渣粉磨设备；由于粉磨矿渣与粉磨水泥的物料易磨性、粒度等条件不相同，对矿渣粉磨的技术没有完全掌握，经验不足等原因，致使粉磨的矿渣微粉产量低、产品电耗高、矿渣微粉的活性指数达不到《GB/T10846-2000》矿渣微粉国家标准，针对这些问题，谈谈我们在矿渣粉磨实践中的体会。? ???? 目前矿渣的粉磨状况? ???? 由于矿渣的易磨性较差，利用不同的矿渣粉磨技术，其质量、产量及效益差别很大。? ???? 现在国内大多数水泥生产企业生产矿渣微粉均采用球磨机设备，在正常的球磨机生产中，单独粉磨矿渣的平均电耗是粉磨水泥的2～3倍。产品比表面积达到450㎡/kg时，粉磨电耗较高；江苏无锡一个企业的φ2.6m×13m矿渣微粉磨机，经过江苏某公司的三次改造，比表面积330㎡/㎏，产量只有13～14t/h。北京、通化、福建等企业的矿渣粉磨系统电耗均在100kwh/t左右。部分设备的产量指标，见表1国内目前开路磨机矿渣微粉生产技术指标? 表1国内目前开路磨机矿渣微粉生产技术指标 ???? 矿渣在粉磨过程中，比表面积增长十分缓慢，当矿渣微粉比表面积大于450㎡/kg时，会产生过粉磨，由于静电吸附造成颗粒聚集、糊球现象，致使磨机产量大幅降低，电耗大幅增加。有的企业为了提高产量降低电耗，在矿渣粉磨的同时加入5～10%的粉煤灰，达到助磨作用，其结果是产量有所提高，水泥的强度却下降了，其经济效益没有完全发挥出来。一般矿渣微粉往水泥里的掺入量只有15%左右，河北某水泥集团购买邯郸某厂生产的矿渣微粉，往水泥里只掺加6%，才能保证原来的水泥强度指标不降低。? ???? 当粉磨的矿渣微粉比表面积低于450㎡/kg时，因为矿渣微粉的活性并没有完全发挥出来，掺入水泥后虽然后期强度有所增长，但是，3d强度却降低1～3Mpa，活性指数≤S75级矿渣微粉国家标准。这种粉磨方式存在：磨机产量低、矿粉比表面积低、掺入水泥的比例少、其经济价值也较低的问题。? 现在的水泥市场价格竞争激烈，企业质量意识不断提高，尤其是商品混凝土搅拌站对矿渣微粉的质量要求已经不再仅仅满足S75级，他们要求矿渣微粉的活性指标达到S95级或S105级；所以，生产矿渣微粉的企业一定要把矿渣微粉的活性指数提高上去，产品才有市场；? 表2?矿渣微粉国家标准GB/T10846-2000? 矿渣微粉活性指数：A=C/B×100? 其中A—7d?、28d活性指数（%）? 对比样品7d（或28d）抗压强度（Mpa）? ??????实验样品（指对比水泥和矿渣粉按质量比1：1组成的样品）7d（或28d）抗压强度（Mpa）? ????? 现在国内一些厂家生产的矿渣微粉掺入水泥后，存在早期强度比较低的问题，原因是矿渣微粉的7d活性指数≤75%；关键是如何提高矿渣微粉的早期活性指数，把7d的活性指数提高到75%或95%以上。? ???? 试验结果表明，矿渣微粉的比表面积只有达到480㎡/㎏左右时，大多数颗粒分布在2～40um之间，其活性才能发挥出来，对混凝土强度的发挥起决定性作用。因此，我们探讨利用球磨机生产矿渣微粉时，采用活化技术生产矿渣微粉（不掺粉煤灰、石灰石），不但可以提高磨机产量、提高矿渣微粉的比表面积，还要提高矿渣微粉的活性指数。? ????? 矿渣微粉的比表面积只有达到480㎡/㎏左右时，大多数颗粒分布在2～40um之间，其活性才能发挥出来，对混凝土强度的发挥起决定性作用。因此，我们利用球磨机生产矿渣微粉时，采用活化技术生产矿渣微粉（不掺粉煤灰、石灰石），不但可以提高磨机产量、提高矿渣微粉的比表面积，还要提高矿渣微粉的活性指数。? ??????由四平市宏桥水泥技术研究所开发研制的矿渣微粉活化技术，适用于在球磨机上生产矿渣活化微粉。是在充分利用原有设备条件的情况下，通过三个方面的技术途径完成：? ????? 一是磨内部分，根据磨机的长度，确定合理的仓位、仓长、选择高效的内筛分双层隔仓板、出磨篦板、选择合适的衬板、合理的研磨体级配