作业工艺控制程序-07.docVIP

张家港市宇豪机械制造有限公司 程序文件 文件编号： Q/YH-PD-07 修 订 号： 0 作业（工艺）控制程序 生效日期： 2011/12/01 页 次： 4/1 1 目的 规定过程控制的内容和方法，保证产品实现过程影响质量的各个因素处于持续的控制状态。 2 适用范围 适用于产品形成的全过程。 3 相关术语 无 4 职责 4．1生产制造部 a)负责生产过程控制，负责生产设施的日常保养； b)负责编制生产计划，下达生产任务。 4．2技术质量部负责编制必要的作业制导书、明确关键和特殊工序，负责作业（工艺）控制。 4．3技术质量部负责组织产品验证。 5 工作程序 5.1 作业（工艺）控制 5．1．1编制的依据 a） 产品图样、技术标准等有关文件； b） 技术负责人对产品工艺工作的指示； c）采购、销售、质量、生产部门的反馈意见； d） 现有设备能力、精度、工人技术水平等工艺资料； e） 国内同行业产品的质量情报。 5.1．2 工艺文件的编制要求 a）工艺文件的编制必须做到工序与技术要求明确，字迹工整、图面清楚、整洁、准确，使之成为制造、检验的指导性文件； b）工艺实行一图一卡制，工序安排合理，符合产品特点； c）工装模具设计合理，图纸清楚、齐全，能够保证生产的要求； d）材料的标准移植。工序间的交接检验均作为一道工序内容输入工序卡内； e）工时定额、材料定额准确； f）工艺及其文件的编制及审批手续齐全。 5.1．3工艺文件的种类 a）产品工艺流程卡； b）机械加工工艺卡； c）装配工艺卡； d）焊接工艺卡； e）通用油漆工艺； f）材料明细汇总表； g) 外协外购件清单； h) 检验规范； i) 焊接工艺评定等。 5．1．4 工艺文件的制定程序 a) 制定工艺卡，提出关键件的工艺要求； b) 一般工艺文件由工艺员负责编制，技术部经理审核后由总工程师批准，焊接工艺文件由焊接负责人编制，技术部经理审核，总工程师气批准。图纸、工艺审定扣交车间制造。 ５.１.５工艺文件验证和贯彻规定 a）新产品和关键工序，都必须进行工艺验证，技术质量部工艺责任组织有关车间负责人、检验人员和车间生产工人一起进进行验证工作，并做好验证记录； b）工艺文件一经批准执行，有关部门和人员应自觉贯彻执行，发现工艺问题及时提出，经研究商定后如需修改，技术质量部负责修改，并下达修改通知单； c）对新产品采用工艺或有特殊技术的关键工艺，技术质量部应向班组进行技术交底，使工艺得到有效贯彻； d）车间班组负责人，对下达的工艺文件应逐项熟悉、吃透、关键程序要向班组交底，有问题必须在生产前及时通知工艺人员设计，并应结合班组的实际情况，采取措施，确保工艺的实施； e）车间班组负责人应经常对工人进行工艺纪律检查，造成严重损失者，应酌情给予经济处罚和纪律处分； f)因工艺性试验和验证所造成的废品，由公司承担经济损失。 5.1.6作好工艺整顿 a）当生产一个循环周期后，产品工艺进行工艺总结。其中包括： b）投产后的工艺验证情况； c）生产中发生的产品工艺问题及其解决办法； d）改进措施。 5.1.7工艺纪律检查 a）技术质量部全面负责制造工艺纪律执行监督工作，组织工艺责任人、焊接责任人月度和不定期工艺 纪律检查，监督各工序控制和解决措施落实情况，负责各工序工艺管理水平考评工作、工艺员工作质量考 评工作； b）对工艺守则、质量管理制度，必须一丝不苟，严格按规定执行，工序纪律监督人员必须进行不定期检查，检验现场的工艺执行情况和工艺流程卡的签转情况，并做好考核记录； c）主要承重部件的下料、机加、拼焊、油漆和装配，电气控制系统的装配必须进行检查，检查项目包括：文件管理、现场工艺等，具体内容执行《工艺纪律检查管理办法》； d）检查里根据工艺检查考核表要求（可不进行评分考核）填写实际检查情况，并落实责任部门（人）整改。 5.2生产计划 5.2.1生产制造部根据获得的生产信息，考虑库存情况，结合车间的生产能力，编制各种生产作业 计划，下发到各相关部门。 5.2.2车间根据生产计划填写《领料单》，领取所需物料，并按计划要求生产，完成生产任务后在施工单上签字确认，检验员对质量核定，报生产制造部结算考核。 5.3工序控制 5.3.1技术质量部负责编制能让作业者清楚理解的工艺规程和作业指导书，车间员工严格依据上述文件的要求进行操作，作好 自检（本工序产）互检（