Cable成品检验规范V.1.docVIP

版 本 制／修订内容 制/修订者 日 期 审 核 核 准 0 新版发行 2013.3.25 目的 为控制本公司所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客户之期望要求。 范围: 凡本公司生产的Cable成品均能适用.(客户特殊要求除外) 3.检验环境及方法: 3.1距离及角度:物体距眼30-40cm成45°角,以不反光条件下为基准; 3.2光亮度:60W日光灯照明下距物体100公分处 3.3测量方法:以手拿测量工具使物体与量具成水平或垂直状态; 3.4成品测试时,手握距离插头60-120公分处,必要时作上下左右45°摇摆各一次; 3.5品管检验时参照ANSI/ASQC Z1.4表Ⅱ级抽样计划表: AQL 值: CR: 0 MA: 0.4 MI: 0.65 3.6依据订单、包装资料以及《成品检验标准》. 检查顺序：包装检查 → 外观/形合检查 → 基本功能检查 → 性能参数测试 3.7QA检验报告对尺寸检验(记录五组) 3.8成品標準測試環境條件: 室溫:20℃-30℃　 相度:47%-85%RHф≧0.5m/m ★ 卡尺、目视 生锈 连接头螺丝孔位生锈 ★ 目视 CONN刮伤 连接头表面刮伤见底色 ★ 目视 CONN撞伤变形 连接头受外力影响导致撞变形 ★ 目视 CONN铆压不良 连接头铆压松脱或伤 ★ ★ 目视 外膜 外模不符 外模成型模具不符合制作要求 ★ 目视 胶料用错 胶料材质、颜色不符合制作要求 ★ 目视 外模裂缝 成型裂缝≦0.2*10mm ★ 目视、卡尺比对 流纹 成型外模正/反面细条纹现象≧0.5*5mm 目视、卡尺比对 成型外模侧面细条纹现象≧0.8*10mm ★ 混料 塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模正/反面0.5m/m较明显 ★ 目视、卡尺比对 塑胶料混入其它类物,成型后浮于外模侧面0.8m/m较明细 ★ 缩水 外模正/反面缩水凹陷＞0.3*5mm较明显 ★ 目视、量测 外模侧面缩水凹陷＞0.3*6mm较明显 ★ 目视、量测 进料口大 成型后进料点凹陷＞1mm ★ 目视、量测 外模变形 成型后外模翘曲、歪头看上较明显 ★ 目视、量测 亮面 成型外模正/反面喷脱模剂过多,出现光滑ф5mm ★ 目视、卡尺比对 成型外模侧面喷脱模剂过多,出现光滑ф10m/m ★ 雾面 成型外模正面温度不不够,出现雾状正面ф5m/m ★ 目视、卡尺比对 成型外模侧面温度不不够,出现雾状正面ф10m/m ★ 烧胶 成型外模因胶料过热面分解产生变黄 ★ 缺料 成型不完整,可以看到铜丝、铜箔、铁壳 ★ 目视 溢料 成型时,跑胶伤线材1mm ★ 目视、量测 毛边 毛边高度大于0.3mm,以不刮手为准 ★ 目视、量测 错模 合模有分裂不吻合 ★ 目视 汽泡 成型表面汔泡大于0.5*5mm ★ 目视、量测 刮伤 成型后产品正面被利器刮伤0.2*2mm ★ 目视、量测 外模污脏 成型后产品背面被利器刮伤0.2*5mm ★ 外模表面粘有油墨无法擦拭干净 ★ 目视、量测 色差 外模颜色明显差异 ★ 目视 线 材 线材不符 线材规格不符,不符合图纸要求 ★ 目视、测量 线材刮伤 线材表面被利器刮伤≦0.2*5mm未见芯线 ★ 目视、测量 线材表面被利器刮伤≦0.2*10mm未见芯线 ★ 目视、测量 线材压伤 线材本体有压痕≦3mm能自然恢复 ★ 目视、测量 线材本体有压痕≦5mm不能自然恢复 ★ 目视、测量 线材变形 线材无法自然伸直、起皱打转、弯曲 ★ 目视 线材印字不良 线材无印字,与样板不符 ★ 目视 线材表面印字模糊、完全看不清 ★ 目视 擦伤线被 线材表面因腐蚀性物品擦过而擦伤线皮 ★ 目视 线材污脏 线材表面有油墨、颜色无法擦干净 ★ 目视 线材表面有灰尘、沾有异物可擦干净 ★ 目视 束带 束带不符 束带规格不符