多品种小批量生产系统排产优化的研究――罗门哈斯生产实践.docxVIP

上海交通大学 ＭＢＡ 学位论文 　多品种小批量生产系统的排产优化研究―― 　罗门哈斯生产实践 　1.2 研究意义当今制造领域，大规模生产模式固然具有生产成本上的优势，但随着客户需求多样性和快速变化性的加剧，随着企业间竞争以前所未有的速度和激烈程度在全球范围内展开，随着产品技术寿命和市场寿命的缩短，以单一品种、大批量、连续且缺乏柔性为特征的大规模生产模式越来越不能适应当前及未来市场的需求，而以兼具规模和客户化的多品种，小批量柔性生产方式倍受业界青睐。　本文的课题来源于上海罗门哈斯化工有限公司的生产系统。该公司是一家以生产“离子交换树脂”为主的中小型“流程型”制造企业，“离子交换树脂”的产品主要应用于水处理方面，它的顾客需求存在个性化、差异化的特点，属于多品种、小批量的生产方式。其生产方式是基于订单的生产，订单的规模往往较小，而且品种繁多，因此具有业务多变、管理灵活等特点。本文将结合企业车间的生产实际来建立基于多品种、小批量的车间生产排产系统，在考虑随机需求因素的基础上，建立生产计划的优化模型。由于该企业具有我国中小型流程型企业的普遍特点，因此对该公司调度系统的研究，具有较强的普遍性和社会意义，也是对我国中小型流程制造业信息化系统的很有意义的一次尝试。　1.3 研究方法排产方法的研究开始于上世纪初。它的定义为：在一段时间内，配置可用的资源来处理一群工作，以达成所设定的目标。而在现代的制造企业内，“生产排产”是探讨工厂如何良好的利用ＥＲＰ系统来配置有限资源（机器、人员、原料等）给某项工作，从而满足组织的需求（交货期、制造周期或设备利用率等）。排产理论主要是应用数学理论或实用的技术及程序，针对排产的目标来达成决策，是针对生产现场的排产。其排产目标主要有：确定资源分配以完成每一件工作；确定各工件执行的时间。它是一种资源分配决策，它将产能及整体规划的结果（设备、人力及空间等）分配到各项工作、活动或顾客上，来协调效率、物料备料需求及交货期要求三个相互冲突的目标。“计划排产”是生产计划管理的重要组成部分，生产计划管理主要包括粗略产能计划、主生产计划、物料需求计划、产能需求计划、作业排产派工和现场监控等几个部分。　（１）现代制造业分类中，制造业从极端的流程型生产到完全的连续型生产细分为六种生产类型：　①　按定单设计或按项目设计　2上海交通大学 ＭＢＡ 学位论文 　多品种小批量生产系统的排产优化研究―― 　罗门哈斯生产实践 　这种生产类型主要以客户化的设计与制造为主要的生产流程。因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品可能只生产一次，产品生产批量很小，设计工作和最终产品通常比较复杂，且生产过程中的每一项工作、操作、费用等要求都不一样。　②　按定单装配或按定单制造　这种生产类型中，客户对产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。所以，生产商必须保持一定数量的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单生产并发送给客户。　③　按库存生产　在按库存生产类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。但是，按库存生产时的产品基于约束理论的“多生产线计划排产”系统的研究和应用，它不像典型的重复生产那么大。　④　重复生产　重复生产又被称作大批量生产，是那种生产大批量标准化产品的生产类型。　⑤　批量生产　在批量生产类型中，产品是根据一组配方或是原料清单（ｂｉｌｌ　ｏｆ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ）来制造的。而产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。此外，原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同，所以得有制造一个产品所需的不同配方。在经过多次批量生产之后，可能会转入重复生产类型。　⑥　连续生产　在连续生产类型中，单一产品的生产永不停止，机器设备一直运转。连续生产的产品一般是企业内部其它工厂的原材料。产品基本没有客户化。　这类划分方法，还有其他几种划分方法，但基本上都大同小异，实际划分生产类型仍需根据企业实际情况进行。　（２）排产问题的特点：　①　复杂性　由于装卸作业、装卸设备、仓库、搬运系统之间相互影响、相互作用，每个作业又要考虑它的到达时间、装卸时间、准备时间、操作顺序、交货期等，因而相当复杂。由于“排产问题”是在等式或不等式约束下求性能指标的优化，在计算量上往往是复杂困难的。即，随着问题规模的不断增3上海交通大学 ＭＢＡ 学位论文 　　多品种小批量生产系统的排产优化研究―― 　罗门哈斯生产实践 　大，对于求解最优化的计算量呈指数增长，使得一些常规的最优化方法往往无能为力。即便对单机排产问题，如果考虑ｎ个作业且每个作业只考虑加工时间与序列有关的准备时间时，对于一般的装卸系统，问题已经就变得非常复杂。　②　动态随机性　在实际的生产排产系统中存在很多随机的和不确定的因素，比