【2017年整理】硫酸生产工序、HRS(低温余热回收)工艺培训习题库.doc

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【2017年整理】硫酸生产工序、HRS(低温余热回收)工艺培训习题库

硫酸生产工序、HRS(低温余热回收)工艺培训习题库 熔硫岗位 熔硫工段采取对液硫加碱的目的是:中和液硫中的积酸。 液硫管道应保持液硫温度在135~145℃。 触媒主要化学成分:五氧化二钒、硫酸钾、二氧化硅,其中五氧化二钒为活性主体。 硫磺的可熔点112.8-120℃,沸点444.6℃,一般燃烧温度248-261℃。 工艺指标中控制的三稳为压力稳、温度稳、流量稳。 6、、熔硫操作时应注意哪些事项? 1)加硫时要少而勤,浮渣及底渣要及时打捞和清理。 2)送硫时,蒸汽管不能露出液面。 3)严格执行蒸汽压力指标。 4)控制好液位,不漫硫。 5)发现火情时,要及时按规定扑灭。 6)按时加碱,中和液硫槽中的积酸。 序号 名称 现象 原因 处理方法 1 皮带 跑偏 滚筒调节松紧不一 调节皮带机滚筒螺栓 皮带机滚筒积附以及赃物 清扫滚筒 2 硫磺料斗 下料慢 料湿 清理料斗调节阀门 有赃物或磺块堵塞 3 槽 槽内翻泡 盘管漏气 停车处理 关闭泄漏一组 4 液硫管线 流量小 漏汽点多,蒸汽压力不够 停车处理,提高蒸汽压力 疏水阀堵 更换修理 夹套管法兰接口处有死角 重新制作 5 泵 打不上液硫 液位低 提高液位 损坏 换泵 转向不对 调向 干吸工段 1、干吸工段影响吸收率的因素有:循环酸浓度、循环酸温度、吸收塔进气温度、气流速度、循环酸量、分酸器分酸情况好坏。 2、影响化学反应平衡移动的因素有:浓度、温度、压力。 3、SO2中和反应特点是:可逆放热反应、缩小体积反应、在触媒催化下反应。 4、工艺指标中控制的三稳为压力稳、温度稳、流量稳。 5、开车顺序:先开干吸泵,再开二吸泵,循环泵开完,打开阳极保护。检查各处正常无漏后报告车间,等待系统开车。 6、硫酸的化学性质有哪些? . 硫酸是一种强酸,它的化学性质非常活泼,它能与金属直接反应,生成该金属硫酸盐,所以它对金属有强烈的腐蚀性。 b. 硫酸与金属氧化物作用时,生成该金属的盐。 c. 硫酸与其它酸类盐作用,可以制造很多种类的酸。 d. 硫酸与氨及其水溶液作用生成硫酸铵。 e. 浓硫酸具有强烈的吸水性,常用于浓缩硝酸和磺化作用,在磺化作用中,氢原子被磺基取代。 7、硫酸的物理性质有哪些? 硫酸是一种高沸点难挥发的强酸,易溶于水,能以任意比与水混溶。浓硫酸溶解时放出大量的热,因此HYPERLINK /wiki/浓硫酸浓硫酸稀释时应该“酸入水,沿器壁,慢慢倒,不断搅。”若将浓硫酸中继续通入三氧化硫,则会产生“发烟”现象。这样超过98.3%的硫酸称为“发烟硫酸”。 纯硫酸是一种无色无味油状液体。常用的HYPERLINK /wiki/浓硫酸浓硫酸中H2SO4的质量分数为98.3%,其密度为1.84g·cm ,其物质的量浓度为18.4mol·L 。 稀硫酸物理性质:无色无嗅透明液体,密度1.84,沸点290℃。 另外,浓硫酸还有很强的吸水性。 8、硫酸应急措施有哪些? 急救措施 皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟,然后涂抹碳酸氢钠(俗名小苏打)。就医。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。 食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医 9、硫酸为何作为干燥剂? 因硫酸液面上的水蒸汽分压低,所以硫酸可作为干燥剂。 10、浓硫酸稀释时应怎样操作? 首先根据稀释定律计算出要加入的水量,然后将浓硫酸缓慢地倒入水中,且要边倒边搅拌 11、为什么说吸收酸浓为98.3%时吸收率最高? 因为当浓度高于98.3%时,以98.3%的硫酸液面上SO3平衡分压最低,浓度低于98.3%时,以98.3%的硫酸液面上水蒸汽分压为最低,同时在浓度为98.3%时硫酸液面上的水蒸汽、SO3及H2SO4蒸汽的分压三和最低,故用98.3%的硫酸作为吸收剂,最大可能地避免了酸雾的形成,同时保证了一定的吸收速度,因而吸收率最高。 序号 故障现象 故障原因 处理措施 1 烟囱冒大烟 1.入塔气温度偏高 2.吸收酸浓低 3.吸收酸浓高 4.酸温高 5.流量小 6.塔内分酸不均 1.通知转化锅炉岗位设法降温 2.提高酸浓,冒白烟则酸浓太低,关小加水阀 3.降低酸浓,冒白褐色烟则酸浓太高,开大加水阀 4.加大冷却水 5.增大流量 6.停产检查 2 吸收酸浓高 加水阀坏 更换加水阀 3 酸泵电流波动大或跳闸 1.泵前设备漏气 2.酸泵叶轮卡壳 3.液位过低 4.电机超负荷 5.供电故障 1.检查处理 2.换泵处理 3.控制好液位 4.减小循环酸量 5.由电工处理 4 干燥塔出口带酸水份超标 1.喷淋密度小 2.分酸不符合要求 3.气体走短路 4.除雾层达不到工艺要求 1.增大喷

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