新吉克煤矿反风演习方案及安全技术措施2012.docVIP

第一章 矿井概况 第一节 矿井概况和采掘布局 一、矿井开拓方式 矿井设计生产能力45万t/a，矿井采用斜井单水平开拓。布置主斜井、副斜井、回风斜井、3个井筒。现生产水平标高为+1615m。 矿井井田批准开采M7、M11、M9、M15、M16、M21、M22煤层的瓦斯含量分别为13.59、8.19、10.63、4.09、6.01、24.69、10.03m3/tr。主采煤层M11煤层。根据2012年瓦斯等级鉴定，绝度瓦斯涌出量为23.61m3/min，相对瓦斯涌出量为36.03m3/t，绝对二氧化碳涌出量2.64m3/min，相对二氧化碳涌出量4.03m3/t。根据《煤矿安全规程》标准，鉴定等级为高瓦斯矿井；根据2010年煤炭科学研究总院重庆研究院提供检验结果，煤层自燃倾向性为二类，属不易自燃煤层。 二、采掘情况 目前矿井有1个采煤工作面（目前正在安装中）；四个掘进迎头110901回复顺槽、110901运输顺槽、111103运输顺槽、一釆区运输大巷。 第二节 矿井通风系统 一、矿井通风系统 矿井采用中央并列式通风，副斜井、主斜井进风，回风斜井回风，。 回风斜井主要通风机3台，由哈尔滨电机生产有限公司生产型号为GAF20－13.3-1型防爆轴流式通风机2台，一备一用，电机功率:400KW;辅助通风机1台 ：型号为FBCDNO15/2×55,电机功率：160×2（KW）1部。 根据《煤矿安全规程》相关规定，已委托相应资质部门完成了对主要通风机的性能测试，测试结果显示3台通风机运行性能良好。 回风斜井反风前运行的为2#风机，其运行工况如下： 风机电压：5940V ，风机电流：29.1A。主要通风机排风量： 5486m3/min，负压1280Pa。 矿井反风方式：均采用目前运行的主要通风机反转反风。 根据《煤矿安全规程》的配风原则，结合矿井的实际情况，，满足各供风地点的供风，矿井总供风量为5486m3/min，矿井有效风量为,5200m3/min，有效风量率为95%；矿井不存在循环风、不合规定的串联通风、扩散通风等，能够满足目前生产的需要。属容易通风矿井。 二、瓦斯情况 根据《煤矿安全规程》规定要求，矿井于2012年对全矿井进行了瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，鉴定结果为：绝度瓦斯涌出量为14.19m3/min，相对瓦斯涌出量为11.06m3/t，绝对二氧化碳涌出量5.58m3/min，相对二氧化碳涌出量4.35m3/t。 三、矿井监控系统 矿井目前使用KJ76N型监控监测系统。各类传感器所传数据通过监控中心计算机终端显示。监控系统具有记录、报警、打印报表、数据存储、回放等功能。对井下各采、掘工作面及回风巷的瓦斯、采面回风巷温度、一氧化碳、主要（局部）通风机开停、风门开关、主要回风巷风速、风硐负压、主提升绞车、主排水泵等各项安全生产情况进行监测监控，所传数据通过监控中心计算机终端显示。根据《煤矿安全规程》第一百四十九条规定，矿长、矿技术负责人、爆破工、工程技术人员、采掘区队长、通风区队长、班长、流动电钳工下井时携带便携式瓦斯报警仪。 第三节 矿井采掘工作面涌水量和排水系统情况 一、水文地质情况 本矿限采为M11、M9煤层。开采M11煤层时的矿井涌水量，主要有顶底板直接充水含水层——龙潭组薄层岩含水层中的水构成；开采M9煤层时的矿井涌水量，主要有顶板直接充水含水层——龙潭组第二组中偏上部、薄层岩中的水和底板直接充水含水层——龙潭组上段沙岩中的水构成。 根据2010年核查报告资料，M11煤层顶底板直接充水含水层正常涌水量0.1m3/h以下，雨季最大涌水量在0.5m3/h以下；M11煤正常涌水量为0.6m3/h以下，雨季最大涌水量一般小于2 m3/h以下。其中，M9煤层顶板正常涌水量为0.1m3/h以下；底板正常涌水量为0.1m3/h以下。 二、主排水系统 矿井一级中央水泵房为1615m水平井底水仓采用主、副水仓布置形式，水仓容量为1232m3，担负全矿井排水任务，泵房内安装3台MD280-43×6型排水泵，其中一台工作、一台备用、一台检修，沿回风斜井安装DN273×10mm排水管路2趟（一趟工作，一趟备用），排水高程258m,经测定平均每台工作泵排水能力为280m3/h 。 第四节 矿井井下火区情况 矿井鉴定为不易自燃煤层，在开采历史中没有发生过自燃现象。目前，矿井井下无火区和高温点。矿井防灭火工作主要为防治外因火灾。 第二章 反风演习的依据和目的 第一节 反风演习的依据 反风演习依据的法律、法规：根据《煤矿安全规程》（2011年版）第一百二十二条规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。每季度应至少检查一次反风设施，每