涂层烘干室安全技术规定GB14443-93.docVIP

涂层烘干室安全技术规定GB14443-93　　1 主题内容与适用范围 　　本标准规定了涂装作业涂层烘干室的设计、制造、安装、检验、使用和维修的基本安全技术要求。 　　本标准适用于涂装作业涂层的干燥、固化用烘干室。 　　2 引用标准 　　GB2900.35电工名词术语爆炸性环境用防爆电气设备 　　GB4942.1电机外壳防护分级 　　GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全 　　GB6515涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化 　　GB7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 　　GBJ58爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 　　GBJ87工业企业噪声控制设计规范 　　GBJ140建筑灭火器配置设计规范 　　TJ36工业企业设计卫生标准 　　3 术语 　　3.1 引燃温度 ignition temperature 　　按照标准试验方法试验时，引燃爆炸性混合物的最低温度。 　　3.2 烘干室安全通风 safety ventilation of drying oven 　　烘干室内控制可燃气体(或粉末)浓度的专用通风，其中包括：供给适量的新鲜空气;将废气排至适当区域;组织合理的空气循环气流。用以保证烘干室内任何部位在任何工作状态下可燃气体(或粉末)的浓度都低于爆炸下限。 　　3.3 直接燃烧加热 direct-fired 　　烘干室加热系统的燃烧产物进入其工作空间，并直接地接触和加热工件。 　　3.4 间接燃烧加热indirect-fired 　　烘干室加热系统的燃烧产物与其工作空间气密地隔开，并间接地加热工件。 　　3.5 空气循环系统air recirculation system 　　有组织地将烘干室工作空间的空气抽出并送回的整套装置，用以满足工件对流加热的要求和避免室内空气中可燃物集聚。 　　3.6 间歇式烘干室 batch process oven 　　间歇地装入工件并周期地进行干燥、固化作业的烘干室。 　　3.7 连续式烘干室 continuous process oven 　　均衡地装入工件并连续地进行干燥、固化作业的烘干室。 　　4 爆炸危险区域 　　4.1 烘干室内部及周围环境爆炸危险区域的类别、等级和范围，应按第4.2～4.6条规定确定。 　　4.2 烘干室内工件涂层在干燥、固化过程中释放易燃、可燃蒸气或气体时，其工作空间应为爆炸危险区，符合第5章结构要求时为2区。 　　4.3 粉末涂料涂层熔融、固化用的烘干室，其工作空间应为爆炸危险区，等级为1区。但当熔融、固化过程中释放大量易燃和可燃气体时，其工作空间则按第4.2条确定爆炸危险区。 　　4.4 符合第4.2条或4.3条规定的烘干室，其装料门的水平和垂直方向3m范围内，应为爆炸危险区，该区的类别和等级与烘干室工作空间相同。 　　4.5 烘干室周围的地坑与爆炸危险区连通时，其爆炸危险区的划分应按GBJ58中有关规定确定。 　　4.6 设置在非爆炸危险区的烘干室，除按第4.4及4.5条确定为爆炸危险区的部位外，烘干室周围的其他区域均为非爆炸危险区。 　　5 结构 　　5.1 安全通风 　　5.1.1 在烘干过程中，烘干室内含有挥发的溶剂或悬浮的粉末时，烘干室须设置安全通风装置。 　　5.1.2 烘干室内可燃气体最高体积浓度不应超过其爆炸下限值的25%。空气中粉末最大含量不应超过爆炸下限浓度的50%。 　　5.1.3 各种类型及工作温度的烘干室， 　　5.1.4 溶剂型涂料涂层烘干室可按附录A(补充件)的计算方法确定安全通风所需的新鲜空气量。 　　5.1.5 当确定安全通风所需的新鲜空气量时，应用带入烘干室内溶剂量的实测值。当已有经验数据时，也可用估算法确定带入烘干室的溶剂量。 　　5.1.6 烘干室内排气口位置应设在可燃气体浓度最高的区域。 　　5.1.7 每台烘干室宜单独设置废气排放管道，不宜与其他设备共用排放管道。 　　5.1.8 多区的烘干室，允许设一个废气排放总管，但烘干室在各种工作状态下，各支管的排气量不得低于设计值。 　　5.1.9 烘干室的安全通风系统不宜使用自然通风。 　　5.1.10 排气管道上装设余热回收换热器时，应采取措施防止凝结物堵塞废气排气系统。 　　5.1.11 排气管道和检修口应保持良好的气密性。 　　5.2 加热系统 　　5.2.1 加热器表面温度 　　 间歇式烘干室，当设置不同的安全设备时，其加热器表面温度应分别符合以下要求： 　　a.未设置第5.4.2条规定的安全通风监测装置时，加热器表面温度不应超过工件涂层溶剂引燃温度(℃)的80%; 　　b.设置第5.4.2条规定的安全通风监测装置时，加热器表面温度不应超过工件涂层溶剂的引燃温度; 　　c.除设置第5.4.2条规定的安全通风监测装置外，安全通风系统的排气使用专用风机并与加热系