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Huo Xiaoyang，MSD,MSEI,HPU 自由锻造工艺实训 自由锻造工艺实训 一.实训目的 二. 锻造工艺流程 三.自由锻基本工序 四.实验设备 五.实验内容 六.实验报告要求 一.实验目的 了解锻造生产的工艺过程、特点和应用。 了解加热炉的基本构造。 了解常用空气锤的构造工作原理及锻造基本工序。 初步掌握小型空气锤的操作方法，锻造简单零件的毛坯。 二.锻造工艺流程 三.自由锻方法 镦粗：　 　　　 拔长 弯曲 镦 粗 1.整体镦粗 把整个坯料放在锤头和砧之间，利用体积不变定律使坯料的高度下降而周边宽度增大，以达到所需要求。 工艺要点 圆形截面坯料的高径比不大于2.5~3；方形截面坯料的高度与较小基边之比不大于3.5~4。 镦 粗 2.局部镦粗 就是把坯料放在锤头和砧之间加上漏盘，使漏盘上部的坯料变形以达到所需要求。 工艺要点：圆形截面坯料变形部分的高径比不大于2.5~3；漏盘内孔要有斜度和圆角。 拔长 拔长 使坯料的横截面减小而长度增加。 工艺要点 1、坯料的下料长度应大于直径或边长。2、拔长凹档或台阶前应先压肩。3、锻台阶时，为防止锻间断不产生凹心，被拔长部分的长度应不小于坯料直径或边长的1/3。 弯曲 弯曲 将板料、棒料、管料和型材等弯曲成一定形状及角度零件的成形方法。 弯曲开始时，模具的凹、凸模与板料在A、B处相接触，凸模在A处所施加的外力为2F，凹模面上的B点处产生反力与此外力构成弯曲力矩M=FL，在此弯曲力矩的作用下，板料产生塑性变形。 弯曲 随着凸模逐渐进入凹模，板料在凹模上的支承点B将逐渐向模具中心移动,即力臂逐渐减小，由l0变为l1...lk，同时弯曲件的弯曲圆角半径也逐渐减小，由r0变为r1...r。 板料与凸模三点接触，这以后凸模便把板料的直边，向与以前相反的方向压向凹模。最后，当凹模在最低位置时，板料的角部及直边均受到凸模的压 力，弯曲件的圆角半径和夹角完全与凸模吻合，弯曲过程便可结束。在变形过程中，随着变形的不断加大，当到达一定值后，板料内外表面首先达到屈服点而开始塑性变形。随着变形的继续加大，塑性变形边由板料的表面向板料厚度中心扩展，在板料与凸模形状尺寸一致时，板料截面上将全部出现塑性变形。 四.实验设备 加热设备 　　　高温箱式电阻炉RX3-20-12一台、SX2-8-13一台 锻造设备 40千克空气锤C41-40 五台 热处理设备 箱式电阻炉SX2-8-10三台 五.实验内容 控制锻坯在加热炉中的加热温度，了解可能产生的加热缺陷。 锻造在始锻温度和终锻温度之间进行。 使用小型空气锤进行简单断面锻件的镦粗、拔长锻造操作。 六.实验报告要求 测定始锻温度和终锻温度。 比较镦粗和拔长的工艺特点。 写出实验中遇到的问题和解决办法。 * * 霍晓阳 热处理 加热　　 锻造　 整体镦粗 局部镦粗 动画演示 动画演示 动画演示 动画演示 动画演示