经管类物流系统规设划计Flexsim设计报告.docVIP

物流系统规划 课程设计报告本 课程名称： 离散型流水作业线系统仿真 学 院： 经济管理学院 专 业 班： 物流工程072 姓 名： Ankey 学 号： 107064XXX 指导教师： XXXX ? ? 2010年 6 月 16日  目 录 1 课程设计题目 2 2 课程设计内容 2 3 课程设计步骤 3 3.1 模型建立 3 3.2 参数设置 3 3.3 模型运行 10 3.4 模型优化 11 3.5 数据统计 13 4 总结 13 5 附录 14课程设计题目 离散型流水作业线系统仿真。 课程设计内容 根据下述系统描述和系统参数，应用Flexsim仿真软件建立仿真模型并运行，查看仿真结果，分析各种设备的利用情况，发现加工系统中的生产能力不平衡问题，然后改变加工系统的加工能力配置（改变机器数量或者更换不同生产能力的机器），查看结果的变化情况，确定系统设备的最优配置。 系统描述与系统参数： （1）一个流水加工生产线，不考虑其流程间的空间运输。 （2）两种工件A，B分别以正态分布（10，2）分钟和均匀分布（10，20）分钟的时间间隔进入系统，首先进入队列Q1。 （3）两种工件均由同一个操作工人进行检验，每件检验用时2分钟。 （4）不合格的工件废弃，离开系统；合格的工件送往后续加工工序，合格率为95%。 （5）工件A送往机器M1加工，如需等待，则在Q2队列中等待；B送往机器M2加工，如需等待，则在Q3队列中等待。 （6）A在机器M1上的加工时间为均匀分布（1，5）分钟；B在机器M2上的加工时间为正态分布（8，1）分钟。 （7）一个A和一个B在机器M3上装配成产品，需时为正态分布（5，1）分钟，装配完成后离开系统。 （8）如装配机器忙，则A在队列Q4中等待，B在队列Q5中等待。 （9）连续仿真一个月的系统运行情况。 课程设计步骤 模型建立 根据系统描述，通过对系统的分析，建正确的模型。在标准实体栏中选择正确的实体，将其拖拽到正确的位置即可。 根据系统描述，可设置两个发生器，分别表示工件A、B，五个暂存区用来存放等待的工件，一台输送机用来把工件分别运往正确的暂存区，处理器一共有三台，一台用来检验工件是否合格，另外两台用来加工工件，还有一台合成器用来装配产品。 实体建立完成后，下一步是根据临时实体的路径连接端口。连接过程是：按住A” 键，然后用鼠标左键点击发生器并拖曳到暂存区，再释放鼠标键。拖曳时你将看到一条黄线，释放时变为黑线 模型如下图所示： 图一 参数设置 参数设置是对模型中的各实体参数按照系统描述所示进行设置。双击标准实体，就弹出其参数设置窗口，在窗口中根据系统描述选择正确选项后点确定即可。 发生器1的参数设置如下：发生器下到达时间间隔，下拉框中选择“使用正态分布”一项，（10，2）分钟，如图所示： 图二 发生器2的参数设置如下：发生器下到达时间间隔，下拉框中选择“使用均匀分布”一项，（10，20）分钟，如图所示： 图三 处理器的1参数设置如下图，表示检验所花的时间为2分钟，如图所示： 图四 工件检验合格率95%，设置参数如下，如图所示： 图五 对输送机参数进行设置，将工件A、B区分，分别运往不同的处理器对工件进行加工处理，参数设置如下图所示： 图六 对处理器2进行参数设置，工件A加工时间满足均匀分布，并设置其最小值为1，最大值为5，如图所示： 图七 对处理器3进行参数设置，工件B加工时间满足正态分布，均值为8，标准差为1，如图所示： 图八 对合成器进行参数设置，需时为正态分布（5，1）分钟，如图所示： 图九 对模型进行美化，如图所示： 图十 模型运行 系统运行屏幕图如下所示： 图十一 系统运行透视图如下所示： 图十二 模型优化 所建模型无法实现连续仿真一个月的任务要求，为了实现这一目标，必须对模型进行优化改进，以使系统顺利，持续运行下去。 考虑到工件B 的速度相对于工件A慢了很多，并且设备的闲置时间太多，不能有效利用，于是，对系统以下的参数进行了调整。 将暂存区3、4的最大容量改为25； 将发生器1的到达时间间隔，改为正态分布（16，1）分钟，发生器2的到达时间间隔，改为均匀分布（12，20）分钟； 处理器2的处理时间改为均匀分布，（8，11） ，处理器3的处理时间改为正态分布，（12，2）。 经过优化后，最长的运行时间可达到970000多，各设备闲置率都降到了25%~49%之间。下图为优化后的最终运行图： 图十三 以下为优化后系统运行的透视图： 图十四 数据统计 系统仿真一个月后，标准数据报告统计如下图： 图十五 总结 这次的Flexsim仿真软件的使用，是我第一次真正