【2017年整理】绩效考核评分标准-制造行业各岗位绩效考核评分表.docVIP

年 月IPQC绩效考核标准及评分表编号：　　　　 　　部门：　　　 　姓名： 项 目评分标准评分初评得分复评得分单项总分项目评分标准初评初评得分复评得分单项总分工作能力25分品质控制好，不出重要质量问题，出现质量问题，主动及时解决25-21退货率15分全月退货率在0.1%以内15-13全月退货率在0.11%-0.2%12-10品质控制好，不出重要质量问题，出现质量问题，及时解决20-16全月退货率在0.21%-0.3%9-7全月退货率在0.31%-0.4%6-4品质控制不重视，偶有严重质量问题，出现质量问题，不及时解决15-11全月退货率＞0.1% 3-0组织纪律10分严格遵守，从不违返10-9品质控制不重视，全月出二次严重质量问题，出现质量问题，不及时解决10-6能够遵守，偶有聊天8-7迟到早退≤1次或请假≤1天6-5不进行品质控制，全月出现三次以上严重质量问题，出现质量问题，不及时解决5-0迟到早退≤2次或请假≤2天4-3迟到早退＞2次或请假＞2天旷工≥1天2-0产品质量25分全月首件确认无差错，总不良率≤1.5%25-21团队精神5分团队精神强，善于团结部下5团队精神一般，能带动部下4全月首件确认差错≤1次，总不良率≤2%20-16只管自己做好，不关心部下3作风生硬，不善自我批评2全月首件确认差错≤2次，总不良率≤2.5%15-11态度非常恶劣，员工反感1说明：1.能提出合理化建议在总分中加10分2.总不良率按厂部统计结果为准3.退货率=当月退货数量/当月出货数量*100%全月首件确认差错≤3次，总不良率≤3%10-6全月首件确认差错＞3次，总不良率＞3%5-0工作态度10分积极进取，认真勤奋10自动自觉，任劳任怨9照章办事，尚尽本分8工作懒散，草率从事7不服从工作安排，顶撞上司6-0责任心10分每2小时巡检各工位抽检一次,并做好巡检记录10-8巡检中偶有漏检工位,并做好巡检记录7-5能每2个小时按要求巡检并有记录,但发现问题未给予纠正4-3大于2小时巡检工位,记录不全及发现问题未给予纠正2-0初评人： 复评人： 审核： 累计总分：IPQC巡检记录处置表编号：GH-WF-04 200 年 月 日 NO：时间拉工位抽检数量质量状况纠正措施纠正情况IPQC： 审核：年 月IQC绩效考核标准及评分表编号：　　　　 　　部门：　　　 　姓名： 项 目评分标准评分初评得分复评得分单项总分项目评分标准初评初评得分复评得分单项总分工作能力20分熟悉各种物料的特性、尺寸和检验规程，抽样方案，检验及质量判断非常准确，记录、报告清晰、准确，车间对物料质量很满意，确保IQC任务完成。20-17组织纪律10分严格遵守，不迟到早退旷工10-9严格遵守，偶有松散8-7熟悉各种物料的特性、尺寸和检验规程，抽样方案，检验及质量判断基本准确，记录、报告准确，车间对物料质量基本满意，偶有延误检验任务。16-13未违反，偶有聊天窜岗6-5迟到早退≤2次4-3基本熟悉各种物料的特性、尺寸、检验规程和抽样方案，检验及质量判断偶有延误，记录、报告欠完整，车间对物料质量有意见，需督才能完成检验任务。12-9经常违反，影响工作2-05S管理5分意识极高，推行力强5以物料特性、尺寸、检验规程和抽样方案不甚熟悉，检验质量判断不准确，造成不合格品入库，车间对物料质量意见大，影响生产。8-5意识高，主动推行4意识一般，无须督促3不懂IQC检验业务，起不到物料检验把关作用，常常误判，造成车间因物料质量返工、返修。4-0意识差，时须督促2意识很差，不重视，不推行1-0产品质量20分经检验合格物料，车间仓库没有质量反馈20-17团队精神5分团队精神强，善于与其他部门沟通5团队精神一般，基本能与其他部门沟通4车间仓库有物料质量反馈≤1次16-13作风生硬，不善自我检讨3态度差，其他部门反感2车间仓库有物料质量反馈≤2次，能与供应商反映改善但未跟踪12-9态度非常恶劣1-0退货率15分全月退货率在0.1%以内15-13车间仓库有物料质量反馈≤3次，又未反映给供应商改善及跟踪8-5全月退货率在0.11%-0.2%12-10车间仓库有物料质量反馈＞3次，但又未反映给供应商改善及跟踪4-0全月退货率在0.21%-0.3%9-7工作态度10分积极进取，认真勤奋10-9全月退货率在0.31%-0.4%6-4自动自觉，任劳任怨8-