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火电厂烟气脱硝系统安全质量管理题库 一：填空题 烟气脱硝系统可用率不低于99%；在催化剂最大装入量的情况下，烟气脱硝系统效率一般应大于80%；使用寿命和检修周期应与发电机组相匹配。 选择性催化剂还原法（SCR）氨逃逸控制在2.5mg/m3以下；选择性非催化剂还原法（SNCR）氨逃逸控制在8mg/m3以下；SO2/SO3转化率不大于1%。 烟气脱硝系统不得设置反应器旁路；脱硝系统的烟气压降原则上不应小于1400pa；系统漏风率应为0. 新建、改建、扩建燃煤机组的低氮燃烧和烟气脱硝设施，应和主体工程同时设计、同时施工、同时投产运行，以满足氮氧化物达标排放和总量控制要求。 根据集团公司有关规定，脱硝改造工程基本管理程序和要求有：立项申请、环境影响评价、可行性研究、招投标、环保验收及电价调整、竣工验收和工程决算。 低氮燃耗器技术包括：低氮燃烧器、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环。 未经当地环保部门批准，不得停止烟气脱硝系统运行。由于紧急事故或故障必须停止烟气脱硝系统运行时，停运后应立即报告当地环保部门。 氨区水系统的功能包括：罐体冷却降温、消防灭火、泄漏液氨的稀释吸收。 液氨储罐组围墙外应布置不少于3只室外消火栓，消火栓的间隔应根据保护范围计算确定，不宜超过30 m。 GB50660-2011《大中型火力发电厂设计规范》，要求安全设置不低于2.20 m的非燃烧实体围墙。为与实体围墙相适应，氨区的大门也采用阻燃实体门，不应采用钢格栅或钢栅栏门。 卸氨管道液氨流速不宜超过1.5 m/s，现场操作时应通过调节液氨槽车与液氨储罐压差来控制卸氨速度，通常维持液氨槽车压力大于液氨储罐压力0.2 Mpa左右。 危险化学品单位应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。危险化学品单位应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。危险化学品单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准，对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最低级别。首次对重大危险源的监督检查应当包括下列主要内容：答：（1）重大危险源的运行情况、安全管理规章制度及安全操作规程制定和落实情况； （2）重大危险源的辨识、分级、安全评估、登记建档、备案情况； （3）重大危险源的监测监控情况； （4）重大危险源安全设施和安全监测监控系统的检测、检验以及维护保养情况； （5）重大危险源事故应急预案的编制、评审、备案、修订和演练情况； （6）有关从业人员的安全培训教育情况； （7）安全标志设置情况； （8）应急救援器材、设备、物资配备情况； （9）预防和控制事故措施的落实情况。