广安川铁水泥余热发电实习报告.docVIP

川铁水泥余热电站实习报告  目录 前言 2 川铁水泥厂余热电站现场实习概况 3 川铁余热项目概况 3 水泥工艺的流程图 6 川铁集团水泥厂余热发电 7 余热发电设计方面存在的一些问题： 7 余热发电流程图 9 余热发电站主要设 9 现场实习总结 11 学习提升计划 11 前言 在能耗方面我国的水泥生产是耗能大户，生产每吨水泥需要消耗标煤约159kg，而国际上的先进水平约为110kg，仅此一项我国水泥行业每年需要多消耗标煤约为5000万吨。在干法水泥生产工艺中，窑头，窑尾排出的中低温余热废气未能被充分利用，能源消耗现象非常突出，在我国能源日益紧张，环境污染日益严重的今天，迫切需要改变这一状况，切实提高能源的综合利用效率，开放利用水泥的余热废气，纯低温余热发电技术就是在干法水泥生产线上生产中通过余热锅炉进行对余热废气进行回收，产生过热蒸汽推动汽轮机，发电机发电供给水泥生产所需要的电能，从而大大提高了能源利用率，改善了环境，提高了企业的经济效益，与竞争力。 川铁水泥厂余热电站现场实习概况 2011年12月8日我们 到了川铁水泥现场，当时全厂正处于停窑状态，由工程部的陈鹏带我们进行现场学习，和对窑头，窑尾烟气标定的测点位置进行确定，我们先从窑尾开始一路爬上塔架，途中由我们提问，拍照为主，陈鹏回答进行学习。标定好窑尾的测点位置后，又去了窑头进行学习。经过这圈下来基本上对水泥余热发电有了一定的了解，现场设备和平时图纸上看到的都一一对应起来了。同时还有几处设计不合理的地方，在现场都拍了照片，为我们以后的设计提供了借鉴。下午主要是开会讨论发电量的问题，然后去和川铁水泥厂的贾厂长见面。 川铁余热项目概况 该工程装机方案如下： 1．台9MW汽轮发电机组＋1台窑头余热锅炉＋1台窑尾余热锅炉+1台ASH窑头高温余热锅炉。 2. 根据上述机组配置，其热力系统如下： 窑头AQC锅炉I段生产的参数为1.4MPa—300℃的过热蒸汽； 窑头AQC锅炉II段将除氧器给水加热至190℃左右后，其中一部分热水提供给窑头AQC锅炉I段，另外的热水作为窑尾余热SP锅炉II段给水； 窑头AQC锅炉Ⅲ段将凝结水加热至110℃后进入除氧器； 窑尾SP锅炉I段生产1.4MPa—300℃过热蒸汽； 窑头AQC和窑尾ＳＰ锅炉产生的过热蒸汽一起进入ASH锅炉二次过热；二次过热的蒸汽作为主蒸汽进入汽轮机做功，做功后的乏汽通过凝汽器冷凝成水,汽轮机凝结水经凝结水泵送入窑头AQC锅炉Ⅲ段加热再进入除氧器除氧，然后经给水泵分别为窑头ＡＱＣ锅炉II 段和窑尾SP炉II 段提供给水，从而形成完整的热力循环系统。 下面为在中控室照的AQC锅炉，以及SP锅炉热力系统流程图： 上述方案的特点为： 依据篦冷机温度梯度、风压分布设计取风口，取出高温风提高蒸汽温度进一步提高余热发电利用效率，既保证二三次风温度要求，又利于提高余热发电能力； 主蒸汽系统采用二次过热，依据朗肯循环理论，本质上提高循环效率，提高余热利用效率，进一步提高发电量； 窑头熟料冷却机设置ＡＱＣ锅炉和ASH锅炉，最大限度地回收了窑头熟料冷却机废气余热；同时采用高品位换热热力系统。 为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉设有旁通废气管道，一旦余热 锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。 余热锅炉采用立式结构，解决余热锅炉漏风、磨损、堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。 除氧器采用大气除氧方式，有效的保证了除氧效果。 由于窑头废气粉尘粒度较大，在余热锅炉废气入口设置干扰式沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。 川铁集团水泥厂余热发电 余热发电设计方面存在的一些问题： 现场有几处电动门，手动门都没有设计操作平台，一旦出现故障，维修起来比较困难。如下图所示： 楼梯设计太窄,坡度太小，上下楼不方便. 从人孔可以看到烟道内壁厚厚的积灰 余热发电站主要设 序号 设备名称 设备型号 数量 主要技术参数 １ 凝汽式 汽轮机 9MW １ 型号： N9-1.27 额定功率： 9MW 额定转速： 3000r/min 额定主进汽压力： 1.27MPa 额定主进汽温度： 370℃ 进汽流量：44.7t/h 排汽压力： 0.007MPa ２ 发电机 9MW １ 型号： QF2—9－2 额定功率： 9MW 额定转速： 3000r/min 出线电压： 10.5kV ３ AQC余热 锅炉 15.5t/h １ 入口废气量：184000Nm3/h(中部取风120000Nm3/h+ASH出口废气64000 Nm3/h） 入口废气含尘浓度：≤30g/m3(标况)