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废水的处理方法 第一部分 废水的物理处理方法 物理处理方法，又称之为机械治理。主要用于分离废水中的悬浮性物质。该方法最大的有点事简单、易行、效果良好，并且十分经济。一方面可从废水中回收有用的物质，另一方面也使废水得到了一级治理。常用的物理治理方法有：重力分离法、离心分离法、过滤法以及蒸发结晶法等。 重力分离法 重力分离法是使废水中的悬浮性物质，在重力作用下与水分离的过程。当悬浮物的相对密度大于1时，就下沉，称之为沉降或沉淀。在沉淀过程中，若悬浮物颗粒形状大小不变，称之为自用沉降；若悬浮物的颗粒形状大小不断地增大，称之为絮凝沉淀。当悬浮物相对密度小于1时，就上浮，称之为重力浮选，然而，对于呈乳化状态或相对密度接近于1的悬浮性物质，难以自然沉降或上浮，必须依靠通入空气或进行机械搅拌，以形成大量气泡，将乳化微粒粘附而带到水面，与水实现分离，这种强制上浮又称为气浮或浮选。 离心分离法 高速旋转的物体能产生离心力，利用离心力的作用可将悬浮物质从废水中分离出来，含有悬浮物或乳化油的废水高速旋转时，由于悬浮颗粒、乳化油等和水的质量不同，因而会受到大小不等的离心力的作用。质量大的悬浮性固体颗粒，受到较大的离心力作用，被甩到了外侧；而质量小的水受到的离心力作用也较小，便被留在了内圈，利用不同的排出口将其分别引出，便可实现固—液分离的目的。 离心分离时，由于离心力对悬浮颗粒或乳化油的作用远远超过了重力和压力的作用，因此对悬浮颗粒或乳化油的澄清液大大地强化了。离心分离设备，按离心力产生的方式分为两种，即离心机和水利旋流器。 过滤分离法 过滤法的基本工作原理是:将废水通过一层带孔眼的过滤装置或介质，大于孔眼尺寸的悬浮颗粒物质被截留在介质的表面，从而使废水得到了净化。经过一定时间的使用后，过水的阻力增加，就必须采取一定的措施，如通常采用反冲洗将截留物从过滤介质上除去。 常用过滤介质有两种：一种是颗粒状材料，如石灰砂、无烟煤、金属、纤维球以及聚氯乙烯球或聚丙乙烯球等；另一种是多孔性介质，如格栅、筛网、帆布或尼龙布、微孔管等。只根据废水中悬浮物的物质进行正确地选择，才能收到良好的过滤效果。 常用的过滤设备有：格栅、筛网、砂虑、微孔管、反渗透和超滤设备等。 第二节 废水的化学处理方法 化学治理法的主要处理对象是废水中溶解性或胶体性的污染物质。它即可使污染性物质与水分离，也能改变某些污染物质以及有机物等，因此可达到比物理方法更高的净化程度。特别是要从废水中回收有用物质时，或者废水中含有某种有毒、有害不易被微生物讲解的物质时，采用化学治理方法最为适宜。然而，化学治理法常常需采用化学药剂或材料，因此运行费用一般都比较高，操作与管理的要求也比较严格等。而且，在化学法的前处理或后处理过程中，通常还需配合使用物理治理方法。 中和（均衡）法 废水的中和处理 中和法就是使废水进行酸碱的中和反应，调节废水的酸碱度（PH值），使其呈中性或接近中性，或适宜于下步处理的pH值范围。如，以生物处理而言，需将处理系统中废水的pH值维持在6.5~8.5之间，以确保最佳的生物活力。 处理方法与设备 通常采用的废水中和方法有均衡法和pH值直接控制法。 均衡法。以酸性废水和碱性废水混合中和为目的，即在均衡池中将酸性和碱性废水相混合。由于工业废水的水量和水质一般是不均衡的，往往随生产的变化而变化。未来进行水量的调节和水质的均和，减少高峰流量和高浓度废水的影响，需设置足够容积的均衡池作为预处理的一种设施或中和设备。若废水中和后达不到规定的pH值时，还需稍加废酸或废碱进行适当的调节。 pH值直接控制法。通常的方法有酸碱废水相互中和、投药中和及过滤中和法等。 酸性废水的中和：对于酸性废水，常用药剂法和过滤法进行中和。 碱性废水的中和：碱性废水常用废酸和酸性废水中和或与烟道气中和。投酸中和法是采用废强酸或酸性水进行中和处理，所用设备和中和程序与酸性废水中和法相同。烟道气中和法是利用烟道气中二氧化碳与二氧化硫溶于水中形成的酸中和碱性废水。方法是将烟蒸汽通入碱性废水，或利用碱性废水作为除尘的喷淋水，两者均可得到良好的处理效果。但处理后废水中的悬浮物含量大为增加，硫化物、耗氧量和色度也都有所增加，还需对废水进行补充处理。 化学混凝和沉淀法 混凝法 在废水处理中，通常混凝法必须与沉淀法配合使用，故称之为混凝沉淀法。它可以作为初级处理的手段，也可以作为二级处理或深度处理的一种工艺。 基本原理 向废水中投加某种化学药剂（常称之为混凝剂），使水中难以沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳状污染物物质失去稳定性后，由于互相碰撞以及附聚或聚合，搭接而形成较大的颗粒或絮状物，从而更易于自然下沉或上浮而被除去。可降低废水的浊度、色度，除去多种高分子物质、有机物和某些重金属毒物和放射性物质等，因此在工业废水的处理中得到广泛应用。 常用的