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异种钢小直径管道的焊接 【摘要】介绍1Cr18Ni9不锈钢和普碳钢（Q235）管的对接接头的焊接工艺，并对此工艺和结果进行分析，此工艺简便可行、耗费低廉、效果良好，可适用于一般企业的日常维护及中小型改造。 【关键词】：液压小直径异种钢管道、对接接头、焊条电弧焊 【前言】：2004年12月崇利制钢有限公司准备对连铸机的液压系统进行改造，为延长液压管道的使用时间,采用1Cr18Ni9不锈钢管和普碳钢材质的液压接头焊接。根据现有的设备和人力条件，采用方便的焊条电弧焊工艺进行技改工作。 一、焊接分析 1、液压管道的焊接要求：系统油温45℃-60℃，系统压力8Mpa，使用压力4-2Mpa，且常在4-2Mpa之间波动。因此要求焊接接头要具有良好的机械性能。 2、焊前分析 所用材料（普钢Q235接头 不锈钢管φ34*4 1Cr18Ni9）确定后，如何焊接、使用什么焊材等问题须分析确定。从两种材质的成分来看，两者在组成焊缝焊接时,除应考虑母材本身的焊接性外，焊缝金属的稀释、熔合区因碳迁移形成的扩散层、以及焊接接头的应力都应仔细考虑。 2.1焊材的选用 因碳钢中基本不含合金元素所以它对焊缝金属的合金元素具有稀释作用，使焊缝的奥氏体形成元素含量减少导致焊缝中产生马氏体组织使接头的质量恶化，严重时出现裂纹，。因此焊材选用应满足因碳钢对焊缝金属的稀释而减少的奥氏体形成元素，以减少马氏体的形成。根据舍夫勒图（见附页图一），把合金成分中的奥氏体形成元素（镍、碳、锰）的成分用镍当量来表示，把铁素体形成元素（铬、钼、硅、铌）用铬当量来表示，这样根据两种母材的成分和母材金属的稀释率，可推算出填充焊材的成分，作为选用焊材的依据。使用不同的焊条会形成不同的焊缝组织。 设采用A102焊条时，焊条的铬镍当量值为（附页图一）中的c点，设两种母材的熔化量相同，两种母材熔化混合后的当量成分相当于图中的f点，则焊缝金属可视为当量成分为f点的母材金属与焊条金属熔化混合而成，当母材的稀释率发生变化时，焊缝的当量成分将沿f—c线变化。当母材的总稀释率为40%，既两种母材在焊缝中各占20%时，焊缝的当量成分为图中的g点；若母材的总稀释率为30%，则焊缝的当量成分为图中的h点。因此当母材的总稀释率为30%--40%时（焊条电弧焊很容易做到的稀释率范围），焊缝组织为马氏体+奥氏体，焊缝中仍有一定量的马氏体。 采用A307焊条时，焊条的铬镍当量值为图中的d点。当母材的总稀释率为30%--40%时（焊条电弧焊很容易做到的稀释率范围），则焊缝的当量成分为图中的j点，焊缝的组织为含有2%铁素体的奥氏体+铁素体双向组织，这是最理想的组织状态。 2.2熔合区扩散层的问题 由于珠光体的含碳量高而固化碳的碳化物少，奥氏体却正好相反。因此在珠光体溶合线侧就产生了碳和碳化物的浓度差，在焊接时碳会从珠光体侧向奥氏体侧扩散，结果在珠光体侧形成脱碳层而软化，在奥氏体侧形成增碳层而硬化，在应力集中下使接头沿熔合线破坏。对焊焊接接头加热温度越高、高温停留时间越长扩散层会越宽，因此要减少高温停留的时间。特别是在450℃--850℃温度下晶粒内的碳不断向晶粒边界扩散会造成晶间贫铬，当晶界上的铬含量下降到一定程度时（12%）造成晶间腐蚀，受到晶间腐蚀的不锈钢，从表面看没有痕迹，但在受到应力时既会沿晶界断裂。为防止晶间断裂，在焊接过程中应采用小电流、快速焊的小热输入工艺。 2.3焊接接头的应力问题 由于奥氏体和珠光体相比线胀系数大、导热率低，因此在焊接时由于受到快速的加热和冷却，必将产生很大的热应力。当焊缝金属为奥氏体不锈钢时（与奥氏体不锈钢母材的线胀系数相近）在珠光体母材的溶合线处的焊缝金属会受到溶合线处母材金属的拉伸作用，而受拉伸应力的地方正是铬镍当量较低的过渡层，因过渡层会有马氏体组织所以易产生冷裂纹。为改变接头的应力分布应采用线胀系数接近与珠光体的高镍焊接材料。 二、焊接要求和工艺参数 1、焊接要求：小电流、快速度、小稀释率、使用能形成双向组织的焊材。 2、焊接工艺参数 2.1母材 1CR18NI9不锈钢和普碳钢 2.2坡口型式和尺寸 见附页图二 2.3焊接位置 水平转动焊 2.4焊接方式 焊条电弧焊、单面焊双面成型 2.5焊接材料 A307 φ2.5 2.6焊机 BX1--500 2.7电流 70A---80A 3、装配要求 3.1清除坡口及其两侧内外表面100mm的油、锈等，露出金属光泽。 3.2装配间隙1---2mm。 3.3错边量≤0.5mm。 3.4定位焊；焊接材料与正式焊相同，焊点长约10mm左右，焊透并不得有焊接缺陷，两点定位。 三、操作要点 1、打底焊： 1.1将工件水平放置定位焊点位于9点、5点位置，从3点位置起焊。可断续焊也可连续焊。 1.2引弧和起焊 在2点-3点间