WS2200固定式螺杆压缩机操作规程.doc

Q/LHJZ 辽河石油勘探局井下作业公司企业标准 Q/LHJZ J05.66—2011 WS2200固定式螺杆压缩机操作规程 2011-08-01发布 2011 - 10 - 01实施 辽河石油勘探局井下作业公司发布 前言 本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本表准由辽河石油勘探局井下作业公司标准化技术委员会提出。 本标准由辽河石油勘探局井下作业公司技术监督中心归口。 本标准起草单位：辽河石油勘探局井下作业公司资产装备管理中心。 本标准主要起草人：周绍俭、宋永伟。 1.范围 本操作规程适用于寿力（SULLAIR）WS1800 WS2200型固定式螺杆压缩机的使用操作与维护 2.岗位及责任 2.1机械大班：负责安装、调试工作，监督副司钻、柴油机工工作 2.2副司钻：负责操作 2.3柴油机工：协助机械大班工作，做好维护保养及运转记录的填写工作。 3.安装及调试 机械大班监督指导、副司钻和柴油机工共同完成： 3.1安装 3.1.1压缩机应避免安装在高温高湿，空气中含有腐蚀性或强氧化性气体的环境下。 3.1.2压缩机安装在通风良好的房内，风扇一端离墙至少1米的距离，安装支承接触面平整，紧固固定螺栓。 3.1.3对水冷空压机，应保证水的供应， 3.1.4配套有散热气导风罩的应将其与散热器出口连接固定好。 3.1.5连接电源线路，紧固接线螺丝。 3.1.6连接排气管线（首次安装）到干燥设备的进气端。 3.2开机前调试 3.2.1检查油气桶油位液面计的油位应达到“0”位置。 3.2.2将油气桶内的积水排尽。 3.2.3电动机轴承按规定加注的润滑脂。 3.2.4检查连接部件是否有松动现象。 3.2.5检查排气阀是否打开。 3.2.6检查电源指示是否正常。 3.3开机前检查 3.3.1打开油气桶底部的泄油阀，将停机期间的冷凝水排出。 3.3.2调整机体排气温度在75℃～95℃之间，避免油乳化引起故障。 3.3.3打开水分离器或后部冷却器泄水阀，排出冷凝水。 3.3.4检查油位是否在规定范围内。 3.3.5观察油位应在停机10min以后进行，此时系统中流动的油基本已回流至油气桶，运转中的油位可能较停机时的油位稍低。 注意： 检查接通电源后将紧急停机按钮压下，确保其他操作的安全。 3.4开机调试 3.4.1起动压缩机组并按其说明书要求调试到工作状态。 3.4.2检查气源净化设备工作情况，不得有漏气、漏油现象。 4.压缩机的操作 机械大班监督指导、副司钻和柴油机工共同完成： 4.1 安全操作规程 4.1.1 操作人员必须经过严格培训，并仔细阅读和理解操作手册内容； 4.1.2机械的安装、使用和操作，应遵守国家和当地有关的法律和法规； 4.1.3严禁随意改动机器的结构和控制方式，除非有制造厂的书面认可； 4.1.4发现有异常情况，应立即停机，并切断所有电源； 4.1.5周围环境中不应存在易燃、易爆、有毒和有腐蚀行的气体； 4.1.6维修或调整机构之前，必须停机卸压，并切断电源。 4.2起动运行 4.2.1打开供气截至阀（初次启动），按起动按钮开机。 4.2.2缓慢关上截至阀，检查调节开关是否在设定压力下卸载。如不正确，请按说明书中的《零件更换与调整》进行（初次启动）。 4.2.3电机启动，5～10s后自动带负荷运行。 4.2.4打开供气截至阀（初次起动）。 4.2.5正常运转后确保排气温度在70～95℃范围内。 4.2.6以后各次启动，检查油位正常后，按启动电钮（选择手动或自动模式）即可起动机组。 4.3运行后检查： 4.3.1油位液面计的油位应接近“0”位置。 4.3.2检查有无漏油、漏气现象。 4.3.3检查运转有无异响现象。 4.3.4检查运转指示灯及运行参数有无异常。 4.4运转中的注意事项 4.4.1当运转中出现异常声音及异常振动应立即停机。 4.4.2运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开不必要的阀门。 4.4.3水分离器内会有凝结水，应把排污阀微开或装一只自动排污器，否则水分会被带到系统中。 4.4.4观察仪表，记录排气压力、温度等参数。 4.5停机 4.5.1按下“停止”按钮：压缩机自动卸载，10～15s后自动停止运行。 4.5.2关闭控制面板上电源开关。 4.5.3非紧急情况下严禁使用“紧急停机”按钮停机。 5. 压缩机检查与保养 5.1检查保养 由柴油机工完成： 5.1.1检查油位：停机后从视油镜能看到油位，则油量合适。 5.1.2检查水位(水冷空压机型) 5.1.3检查仪表及运转状况是否正常。 5.1.4检查各连接、固定部位，排除漏油、漏气现象，保持外观干净、整洁。 警告