车身生产部焊接手册上汽通用东岳工厂.docVIP

焊 接 手 册 车 身 生 产 部 签名 日期 编制 审核 批准 目录： 一、概述 二、适用范围 三、参考依据 四、职责 五、内容 1、焊接工艺的制订及更改流程 1.1焊接参数的选择 1.2车身生产部电阻焊参数测定的规定 1.3焊接工艺的更改 2、质量控制流程 3、电极的选用、修磨及更换 4、焊接质量的检查 4.1焊接质量的判定标准（点焊、弧焊、 螺柱焊、凸焊） 4.2 无损检测 4.3 破坏检查 5、返修程序 车身生产部焊接手册 概述 返回目录 本手册用于指导车身生产部白车身的焊接工艺及质量控制，内容涉及车身生产所采用的点焊、凸焊、弧焊、螺柱焊。 适用范围 返回目录 本手册适用于车身生产部焊接工艺及质量控制。 参考依据 返回目录 GM4488 GM4491M GM6122M GM6435M 四、职责 返回目录 由焊接工程师编制、修改，车身生产部经理批准，由车身生产部控制和发布此手册。 五、内容 返回目录 焊接工艺的制订及更改流程 焊接参数的选择 焊接工程师参考下列表进行参数设定、检查和调整。 点焊 表 1-1 非镀层钢板与非镀层钢板的焊接 GMT板材厚度(毫米) 电极压力(镑) 焊接时间(周) 1个脉冲的时间(周) 冷却时间(周) 脉冲数 焊接电流(千安) 维持时间(周) 0.70--1.09 480—670 9 9 1 8.0--8.5 2 1.10--1.39 670—950 10 10 1 8.5--9.0 2 1.40--1.59 950 12 12 1 9 2 1.69--1.79 950—1200 14 7 1 2 10.0--10.5 5 1.80--2.09 1200 18 6 1 3 10.5 5 2.10--2.39 1200—1600 21 7 1 3 11.0--11.5 5 2.40--2.79 1600 24 8 2 3 11.5 10 2.80--2.99 1600—1900 28 7 2 4 12--12.5 10 3.00--3.40 1900 28 7 2 4 12.5 10 表 1-2 非镀层钢板与热镀锌钢板的焊接 GMT板材厚度(毫米) 电极压力(镑) 焊接时间(周) 1个脉冲的时间(周) 冷却时间(周) 脉冲数 焊接电流(千安) 维持时间(周) 0.70--1.09 480—670 10 10 1 8.5--9.0 2 1.10--1.39 670—950 12 12 1 9.0--9.5 2 1.40--1.59 950 14 7 1 2 9.5 2 1.69--1.79 950—1200 18 6 1 3 10.0--10.5 5 1.80--2.09 1200 21 7 1 3 10.5 5 2.10--2.39 1200—1600 24 8 1 4 11.0--11.5 5 2.40--2.79 1600 28 7 2 4 11.5 10 2.80--2.99 1600—1900 32 8 2 4 12.0--12.5 10 3.00--3.40 1900 32 8 2 4 12.5 10 表1-3 非镀层钢板与电镀锌钢板的焊接 GMT板材厚度(毫米) 电极压力(镑) 焊接时间(周) 1个脉冲的时间(周) 冷却时间(周) 脉冲数 焊接电流(千安) 维持时间(周) 0.70--1.09 480—670 10 10 1 9.0--9.5 2 1.10--1.39 670—950 12 12 1 9.5--10.0 2 1.40--1.59 950 14 7 1 2 10 2 1.69--1.79 950—1200 18 6 1 3 10.5--11.0 5 1.80--2.09 1200 21 7 1 3 11.0--11.5 5 2.10--2.39 1200—1600 24 8 1 4 11.5--12.0 5 2.40--2.79 1600 28 7 2 4 12 10