【2017年整理】金属覆盖层中性盐雾试验.doc

金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）方法 1 方法要点 金属覆盖层在PH≈7.0的中性盐雾下，进行抗盐雾腐蚀试验，经过连续数小时的喷雾后，根据腐蚀情况评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀的能力。 2 试验设备和材料 2.1 托盘天平：最大称量1000g，感量为0.5g。 2.2 氯化钠：（分析纯试剂） 2.3 酸度计 2.4 精密PH试纸 2.5 F-10E盐雾实验箱 3 试验溶液配制 3.1 称取化学纯的氯化钠500±5g溶于蒸馏水或去离子水中，稀释至10L，其浓度为50±5g/L。 3.2 用酸度计或精密PH试纸测量溶液的PH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5-7.2。 3.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。 4. 试验方法 4.1 试样要求 4.1.1 试验前试样必须充分清洗，清洗方法使试样表面状态和污物性质而定。不能使用会侵蚀试样表面的磨料或溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。 4.1.2 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区域附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆，石蜡或粘接胶带等，对切割区进行保护。 4.2 试样放置 4.2 1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在试面上，被试面部不能受到盐雾的直接喷射。 4.2.2 试样在箱内放置的角度。平板试样的被试验面与垂直方向成15°-30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。 4.2.3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试验表面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。 4.2.4 悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维，棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。 4.3 试验条件 4.3.1 喷雾箱内温度控制显35±2℃。湿化器温度控制在40±2 4.3.2 盐雾沉降的速度经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液，每80cm2面积上为1-2ml/h,含氯化钠浓度为50±10g/L，PH值为6.5-7.2。 4.3.3 已使用过的盐雾溶液，不得再使用。 4.4 试验周期 4.4.1 试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定。一般情况下，按企标连续喷雾12h为一个周期。 4.4.2 在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有需要短暂观察试样时，才能打开试验箱。 4.4.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此，这些试样不能同以定试验周期的试样放在一起试验。 4.4.4 对预定周期的试验可按周期进行检查。但在检查过程中，不能被破坏试面。开箱检查试样的时间应尽可能短。 4.5 试验后试样的清洗。 4.5.1 试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5-1h。然后用不高于40℃ 5 试样结果的评定 5.1 按预定试样周期评定。 试样干燥后及时检查记录。根据试样腐蚀状况分为四个等级即：无腐蚀，轻微腐蚀，中等腐蚀，严重腐蚀。同时记录腐蚀缺陷的分布和数量即点蚀，裂纹，气泡等。试样尖角和棱边点蚀除外。 A 无腐蚀—试样被试面无点蚀。 B 轻微腐蚀—试样被试面有1-5个白色点蚀。 C 中度腐蚀—试样被试面有＜50%的白色点蚀。 D 严重腐蚀—试样被试面有＞50%的白色点蚀。 5.2 按开始出现腐蚀的时间评定。 试验终点取决于开始出现腐蚀时间，试样在试验过程中需要经常检查，出现腐蚀状态即停止试验，记录试验时间（h）。 6 参考文献 a GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 b GB/T12335-1990《金属覆盖件 对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后电镀试样的评级》 c Q/QD658-1998《摩托车零件镀锌技术条件》 d GB/T14293-1993《人造大气中的腐蚀试验一般规程》 金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）方法 1 方法要点 金属覆盖层在PH≈3.2的酸性盐雾下，进行抗盐雾腐蚀试验，经过连续数小时的喷雾后，根据腐蚀情况评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀的能力。 2 试验设备和材料 2.1 托盘天平：最大称量1000g，感量为0.5g。 2.2 氯化钠：（分析纯试剂） 2.3 氯化铜：（分析纯试剂） 2.4 冰醋酸：（分析纯试剂） 2.5 酸度计 2.6 精密PH试纸 2.7 F-10E盐雾实验箱 3 试验溶液配制 3.1 称取化学纯的氯化钠500±5g溶于蒸馏水或去离子水中，稀释至10L，其浓度为50±5g/L。 3.2 称取2.6±0.02分析纯氯化铜（CuCl2·2H2O）加入到3.1溶液中，使用其浓度为