【2017年整理】钢构件制作监造流程.doc

钢构件制作监造流程；一、物资准备；10米盒尺一把，角尺一把（可以借用车间），卡尺或；二、车间制作流程；原材料进厂→下料→组立（钻孔）→埋弧焊接→校正→；三、原材料进场检验；1：钢材；检查要点：1、检查质量合格证明文件、中文标志及检；2：焊条焊剂；检查要点：1、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等；3：油漆；检查要点：防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与；四、钢构件制作监造流程 一、物资准备 10米盒尺一把，角尺一把（可以借用车间），卡尺或千分尺一把（或电子测厚仪），漆膜测厚仪一把，焊缝测量仪一把，施工图纸一套，加工合同一份，石笔或记号笔若干。 二、车间制作流程 原材料进厂→下料→组立（钻孔）→埋弧焊接→校正→拼装→手工焊接→打磨除锈→涂装 三、原材料进场检验 1：钢材 检查要点：1、检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等2、钢板厚度3、钢板表面的腐蚀度、麻点、划痕、平整度等4、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 2：焊条 焊剂 检查要点：1、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷； 2、焊条的烘干记录；3、焊剂不应受潮结块。 3：油漆 检查要点：防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后，不得有结皮、结块、凝胶等现象，以上原材检查问题要及时向厂里和公司反映，做好记录。 四、钢结构制作各阶段的检查要点： 1、下料 检查要点：1、钢材切割面或剪切面不得有裂纹、夹渣、分层、大于1mm的缺棱；2、零部件的宽度、长度、厚度、角度；3、零部件的表面直线度、平整度；4、腹板或翼缘板接缝处的平整度、接板时是否开破口、焊缝的质量和外观、焊接时是否加引弧板和熄弧板。 2、制孔 检查要点：1、孔经大小、圆度、垂直度；2、群孔中任意两孔的距离、相邻两孔的距离；3、群孔中横排孔的水平度、竖向孔的垂直度。 3、组立 检查要点：1、翼缘板的宽度、长度、厚度外、伸尺寸2、腹板的厚度、高度、长度3、翼缘板和腹板的拼接长度或宽度。 4、埋弧焊接 检查要点：1、焊丝、焊剂和材质的匹配2、焊角的大小3、焊缝存在断焊、漏焊、焊偏、气孔、咬边、未焊满、根部收缩、弧坑裂纹、表面夹渣、接头不良、电弧擦伤等现象4、焊接时H型钢端头是否加引弧板和熄弧板； 5、校正 检查要点：1、H型钢的截面尺寸2、H 型钢的翼缘板直线度、平整度、腹板的平整度3、是否扭曲；； 6、拼装 检查要点：1、各个零部件部位、尺寸和图纸是否一致2、法兰与翼缘板和腹板的垂直度、法兰与翼缘板的直线度3、柱法兰的最上排孔到柱脚板的距离4、柱脚板与翼缘板和腹板的垂直度、直线度5、梁、柱的角度、构件外观尺寸6、构件的数量和图纸对照7、次结构的连接孔距 7、手工焊接 检查要点：1、焊角的大小及其他缺陷、焊丝或焊条与构件材质是否匹配2、法兰的焊接变形3、构件的整体焊接变形4漏焊5、检查一遍构件的零部件是否碰丢，和探伤员一起对探伤部位进行探伤检测。 8、除锈 检查要点：1、除锈等级和设计是否一致2、毛刺、焊接飞溅物清理是否彻底3、法兰的摩擦面是否经过抛丸处理； 9、涂装 检查要点：1、喷漆前清理构件表面浮尘2、测漆膜厚度、均匀度、前面一遍和后面一遍的间隔时间3、各个边角部位是否喷到、不得有流坠、粘沾其它杂物4、油漆的品种、规格、检查构件编号是否齐全、构件数量； 五、检查方法： 1、监造人员要和生产厂家的质检员、探伤员配合好，做好分工，我方监造人员应重点在以下阶段进行控制：原材阶段、埋弧焊接阶段、拼装阶段、手工焊接、除锈喷涂阶段，其它阶段作为抽查； 2、向生产厂家要一份详图和构件布置图，对照我方的施工图审校一遍加工详图和数量，及时发现图纸中存在的问题； 3、对于重点控制的每道工序，已通过检查的构件要在构件同一部位做好标记，如：已检查完毕并且没有问题的构件标注“检（A）”；存在问题的构件标注“检×漏焊”；在构件上面写上什么问题，并告知质检员和出问题工序的工长，并让他们修改完毕后通知我方复检，如果当天没有修改完毕，晚上回去要在监 造手册上记录下当天没有修改的构件编号及问题；（A代表构件经过的工序；如组立阶段标注“检（组）”，拼装阶段标注“检（拼）”） 4、如果由于时间原因或者其他原因在本道工序没有检查完毕的构件，要在下道工序检查完毕； 5、在拼装阶段，每天做完的构件编号要在构件布置图上标出，防止漏做构件或同一种构件少做或多做；并要着重检测构件上零配件的数量及位置尺寸关系； 6、构件手工焊接阶段要着重检查已点焊上的零配件是否有脱落，检验手工焊接焊缝质量，查看是否有漏焊及断焊现象，出现问题应在问题处用记号笔等做出标记，并通知焊接班组长进行修改； 7、发车时，每天发车完毕要在构件布置图上划掉已发构件编号，并且做好发车单，将发车单发回公司 六、监造工作汇报要求： 1、每天中午汇报上午制作中出现的问题和昨