【2017年整理】铝棒加热感应炉恒远维护要点有突出.doc

第1000卷 （河北恒远电炉制造有限公司 技术资料） Vol.1000 2014年2月 Hebei Hengyuan?Electric?Co.,?Ltd.?(TechnicalInformation) Mar.2014 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ◆2014 Hebei Hengyuan?Electric?Co.,?Ltd.?all rights reserved. 铝棒加热感应炉恒远维护要点有突出 　1.预先按照技术要求在底部砖砌面上从规定处铺设好检漏接地极丝，检漏接地极丝必须弯折90°，向上穿出炉底炉衬。必须确保炉衬捣筑完成后，捡漏接地极丝不被弯折，其端头应能与坩埚良好接触。 　　2.炉底炉衬捣筑程序如下： 　　（1）正确测定炉底到炉顶的距离。 　　（2）a、加入炉衬材料，高度为60-70mm 　　b、反复、均匀捣实。 　　c、表面拉毛（不浅于20mm）。 　　d、第2次加入炉衬材料，高度60-70mm。 　　e、进行3-4次。 　　f、按比例110%-115%的高度加入炉衬材料。 　　不同牌号炉衬材料的每次加入厚度应为： 　　硅质干震料的松散层厚度约为125mm， 　　铝质、镁质、锆质、莫来石质、约为100mm， 　　铬-铝质约为75mm。 　　g、每层加料后，用捣筑插和铲将炉衬材料平整，并捣筑4遍以去除空气。 　　（3）将安装好气动振动器的振动底板用吊车小心吊放到电炉底部。振动底板应仅与炉衬材料接触。振动底板的外径至少应比线圈小60mm。为防止振动时侧壁受到损坏，可在振动底板的外径包上Φ30mm的橡胶管。 　　（4）为使气动振动器能全负荷工作，压缩空气连接管径应不小于3/4″（Φ18mm）。连接管尽量要短，以减少管道阻力。 　　（5）突然将气动阀全开启/关闭3-4分钟以使气动振动器稳定牢靠。 　　（6）然后调节气阀使气动振动器正常工作，此时应观察到振动底板明显敲击底部炉衬材料。振动时间约为4-10分钟。其间应数次交替变换气压，改变振动频率，以求获得整个炉底的振实效果。（固定不变的振动频率将导致炉底炉衬表面硬内部疏松的结果。） 　　（7）提起振动底板时要边低速开动气动振动器边小心缓慢提起振动底板，以免突然快速提起时出现真空抽吸现象。 　　（8）捣筑完成后，炉底炉衬厚度要大于标明的炉底炉衬厚度。 　　（9）在放入坩埚模之前，用镘刀和水平仪刮去多余的炉衬材料，尤其是密度不高的部分，使炉底表面平整，坩埚模与正常密度的炉底表面接触。被刮下的炉衬材料不能再使用。 　　（10）将坩埚外围与侧壁炉衬材料相接的炉底炉衬表面耙松，以使炉底与侧壁炉衬材料具有良好的衔接。（此项工作在坩埚模放置之前完成较易，）但应注意不要将坩埚模底部范围耙松。 　　1、必须经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应器线圈连接处的螺栓是否紧固。 　　2、在熔炼过和中严禁断水，因此除正常水源外，还须增设水路，水塔存水保持在80%～100%水量备用，当炉衬太薄或其他事故发生，需要停车炉维修或处理事故时，应保持水流畅通。 　　3、每次熔炼在装料前，须严格检查坩埚，如有裂缝或个别深而连续的腐蚀带，应及时修补或重新填筑，绝对禁止在有损伤的坩埚内进行熔炼，以免发生漏炉产生爆炸事故。 　　4、熔炼过程中经常观察炉衬状态，发现有严重侵蚀及裂纹等情况，应采取措施和停炉进行修补。如果炉衬被烧穿，金属溶液就会流出，把感应器烧坏，产生爆炸事故。 　　5、感应器及导电接触部分必须保持清洁，经常除去灰尘，可用压缩空气吹尽灰尘。 　　6、加料操作规程时，冷湿炉料应先烘干，不能直接丢入溶液内，镀锌管形炉料要慢慢加入，密封管形料在未切割前应避免加入，以名引起炉子爆炸和溶液的喷射。 　　7、顶部炉料冻结密封时间不能太长，以免引起炉子爆炸事故。发现冻结密封现象时，应及时把炉子倾倒至一定角度或人为干预，使冻结部分炉料熔化以防产生高压气体造成炉子爆炸事故。 　　8、落差较大两地平面，运转式机械工作区，易发生安全事故区段，应高安全护栏，护栏高度大于1.2米，并应可靠接地。 　　9、炉子下面区域的设计应满足发生漏炉故障时熔融金属能快速注入炉子前的贮存坑，以防止损坏炉子和设备的其他部件。 　　10、在贮存坑、钢包坑里或在炉子的下面应没有积水，因为熔融金属遇水有发生爆炸的危险。 　　11、熔融金属穿透炉衬将产生对人身和设备都很