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逐点校正的几个认识误区 随着市场竞争激烈，提高显示屏显示质量越来越为行业所重视，逐点校正已被多家高端生产厂家纳为常规工艺流程，也常被显示屏招标单位纳入标书。随着中科维优公司的SV-1系统的推出和应用，逐点校正技术正在一步步走向普及。 然而，对于逐点校正的条件、实施、应用领域以及后续维护等等，业界还广泛存在着种种认识误区和概念模糊。以下分别对一些常见的认识误区进行概念澄清和讨论。 误区一：逐点校正需要使用专用的驱动芯片； 事实上：只要控制系统支持，通用驱动芯片也可以实现逐点校正！ 误区二：逐点校正是由控制系统厂商来做的，校正技术是与控制系统捆绑在一起的； 事实上：逐点校正真正的必要条件是以下三点： 1、高精度、高效率的灯点亮度采集设备 2、能实现逐点校正的控制系统 3、以上二者的数据对接 逐点校正可以分为两个步骤： 1、精确测量每颗灯/芯片的亮度，得到逐点的校正系数。 2、将校正系数数据反馈给控制系统，实现逐点的精确驱动控制。 逐点驱动控制早已实现，市场上通用的控制系统都已具备此项功能。但对数以百万计的灯点数据的采集，一些控制系统厂商开发了各种工具，这些采集方法与其他系统互不兼容。于是造成了逐点校正和控制系统是捆绑的，一体化的理解误区。 当前，常见的采集方法有机台式逐点采集、数码相机采集和、进口设备采集以及我公司自主研发的高速亮度测量仪器SV-1系统采集几种，其中SV-1系统已实现与市场大部分通用控制系统的数据对接，显示屏厂商完全可以自由选择驱动芯片、控制系统，自行完成便捷高效的逐点校正。 误区三：只要分光宽度够窄，就用不着逐点校正 事实上：即便不顾及成本地去精挑细分，逐点校正依然大有用武之地 使用分光分色机来保证显示屏均匀性存在很大的局限性，首先，分光分色机的分色精度可以达到±1nm，基本满足色度均匀性的要求；然而分光精度却是±10%！ 这意味着，即便分光宽度为1:1.1，您实际得到的灯亮度范围已经是1:1.3左右。 在显示屏的设计生产过程中，电路板设计、模壳设计、箱体设计，以及插灯焊灯正灯乃至拼装工艺都会影响最终成品的显示均匀度。 而显示屏出厂前必须经过72小时的老化，老化的过程各灯点的光衰也并不一致。 这就导致，临交付的显示屏成品的均匀性不可控，根本无法达到设计的预期。 此外，用分光分色机去保障最终成品的均匀性，也无法应对使用一段时间后的屏的显示质量优化需要。 那么，逐点校正可以做什么呢？使用高精度的采集设备，如中科维优的SV-1系统，可以在以下几个方面大有作为： 作为显示屏出厂前最后一道工序，大幅度提升显示均匀度。采用SV-1系统，哪怕是采用1：1.1分光的灯，SV-1的精度都足以让您看到均匀度提升的效果。 配合支持色度校正的控制系统，SV-1可以给出逐点的亮色校正系数矩阵，实现色域空间转换，同时提高显示均匀性和色彩保真度。 对使用一段时间后均匀性恶化的显示屏进行校正维护，改善显示质量。 但是原始分光宽度窄，对于逐点校正还是非常有价值的，我们的实验数据显示： 原始分光宽度窄，均匀度好的显示屏，校正所需的亮度损失更小。 根据SV-1的实测数据统计，同样要达到校正后3%左右的像素亮度均方差: 原始分光宽度 损失亮度比例 1：1.1 3％—5％ 1：1.2 7％—10％ 1：1.3 12％—15％ 1：1.4 15％—20％ 1：1.5 20％—25％ 原始分光宽度窄，均匀度好的显示屏，损失同样的亮度比例，校正后均方差更小。 根据SV-1的实测数据统计，同样牺牲10%的亮度： 原始分光宽度 校正前均方差 校正后均方差 1：1.1 3％-4.2% 0.8%-1.3% 1：1.2 6％—7％ 1.5%-3% 1：1.4 7％—8％ 2%-3.5% 误区四：色度校正=色度均匀性校正 事实上：色度校正的应用更多是色域空间的转换 色度校正可分为两大内容： 1、色域空间校正：解决的是全屏色彩保真度的问题。 2、色度均匀度校正：解决的是像素间色差的问题。 色域空间校正的应用如下： 1、提升显示屏的色保真度，使色彩还原更真实：将显示屏色域空间校正到如SRGB、NTSC等标准色彩空间上。 2、满足客户对显示色域空间的特殊要求：将显示屏色域空间校正至客户指定色彩空间上。 3、不同批次租赁屏箱体的混用：不同批次租赁屏箱体对应不同的亮度和色域空间，需要找到一个重合区，将它们转换到同一个亮度和色彩