张家祥程振洲邹昌光蒋雪萍-小型自动化光纤拉丝系统的研制.docVIP

小型自动化光纤拉丝系统的研制 张家祥 程振洲 邹昌光 蒋雪萍 韩霈泽 韩冰 宋峰 ) (南开大学物理学院光子学中心,天津,300071) 摘要 本文首先阐述了适合于光纤激光测径的双光束干涉法原理，介绍了应用该原理自行设计开发的小型自动化光纤拉丝系统的主要结构，并给出了该系统的主要性能技术指标。本文中介绍的小型自动化光纤拉丝系统不但可以实现商用光纤拉丝机的典型功能，而且具有价格低廉，可扩展性能强等优点，特别适用于实验室对新型材料光纤的研发。 关键词 光纤激光测径；光纤拉丝；自动控制系统；单片机 中图分类号 TP202 文献标识码 A 1 引言 在光纤技术迅猛发展的今天，人们对光纤材料的要求已经不仅仅限于普通的硅酸盐玻璃，众多特殊材料近年来引起了人们的广泛兴趣 [1-2]，并且用其制作的光纤已经被逐渐应用于很多重要领域 [3-5]。然而，目前对于大部分特种光纤的制造只有极少数的国外单位才能做到，为了能使我国在这一领域可以有所突破，对光纤制备的研究是十分必要的。市面上已有商用的光纤拉制设备出售，其价格比较昂贵，参数设置和调整比较复杂，体积比较庞大，一般适合于工业生产。而在实验室研发过程中，一般要求能够根据材料特性方便灵活地改变参数、体积较小、价格便宜、精度足够、使用方便，而往往不要求拉丝速度快、功能全面。可见商用光纤拉丝设备不能够完全满足实验室对光纤研发的需求。 本文介绍了一种自行开发的小型自动化光纤拉丝系统，可以对不同材质（各种玻璃、塑料等）及规格的纤维进行拉制。此系统采用双光束干涉法作为光纤直经测量原理，用Visual C++编写了测控程序，通过对光纤拉丝过程中动态采集到的条纹图像的分析，不仅能够做到光纤直径的动态监测，而且可以将测量结果反馈给单片机，通过对步进电机拉丝速度的改变来实现拉丝过程中对光纤直径的实时控制。另外，此系统还可以通过单片机自动完成对加热炉的温度控制，光纤预制棒的喂料及拉制光纤的收集等功能。整套系统功能完善，可扩展性能强，具有很高的实用性，并且价格低廉，非常适合实验室中对特种光纤的研发和小型生产单位的需求。 直径测量原理 光纤拉丝过程中的直径监测是光纤制备工艺中的核心之一，设计光纤拉丝系统时，我们采用了实时动态激光测径技术。 光纤与一般不透明的细丝有所不同，一般的细丝在激光照射下只会产生衍射效应，但是由于光纤是透明介质，所以当激光照射到光纤后，在接收屏上所产生的图像将由两种条纹叠加而成。一是沿光纤边缘产生的夫琅和费衍射条纹；二是透过光纤的折射光线和经光纤表面的反射光线所产生的双光束干涉条纹。它们分别对应着不同的直径测量原理。 （1）、夫琅和费衍射 根据接收屏上的条纹分布所得到的测量公式为[6]： 其中：为纤维直径,λ为入射光波长, L为狭缝到接收屏的距离,S为相邻暗条纹中心的距离。 （2）、双光束干涉 根据接收屏上的条纹分布所得到的测量公式为[7]： 其中：为纤维直径,λ为入射光波长, L为狭缝到接收屏的距离,S为相邻暗条纹中心的距离。 根据光强分布特点可知：在衍射图像中高级明条纹衍射光强衰减的很快（一级明条纹最大亮度仅为零级明条纹最大亮度的4.7%），而干涉明条纹最大光强将达到零级明条纹最大亮度4倍，并且最大光强理论上不会衰减。所以大多数高级衍射明条纹光强不及干涉明条纹光强的1%，即我们用照相设备所记录下来的图像是以干涉条纹为主。因此我们仅利用公式对光纤直径进行测量。 小型自动化光纤拉丝系统结构 小型自动化光纤拉丝系统包括：光纤拉丝塔（预制棒喂料系统，加热系统，光纤直径测量系统，光纤涂敷系统，光纤收集系统）和操控设备，如图 1 所示。 图1 小型自动化光纤拉丝系统结构示意图 Fig.1 Automatic optical fiber drawing system setup 预制棒喂料系统采用了线性运动丝杠滑台（1）（指图1中（1），下同）。在步进电机的驱动下，根据纤径、预制棒直径、拉丝速度等参数进行计算，控制预制棒以一定速度被送入加热系统中。 加热系统是由镍铬电热丝制作而成的加热炉（2），炉温最高可达到1000度，完全可以满足对磷酸盐玻璃（软化点小于600度）预制棒拉制的要求。为了实现温度的精确测温及自动控温，电炉中安装了K型热电偶，利用带有冷端补偿的运算放大器芯片AD595将热电偶产生的电压放大，并由MX7705转换为16位精度的数字信号并传输给单片机。单片机利用PID控制算法，输出可变占空比方波驱动可控硅加热电炉，使整个加热系统稳定于±4℃之内。从炉中拉成丝后，光纤冷却定型，被送入光纤直径测量系统。 光