张应春老师现场改善推行步骤(最新).docxVIP

张应春老师：如何做好现场改善？企业做现场改善的时候该注意哪些方面？如何做好现场改善？现场改善点的选取：首先，我们要聚焦到改善点，现场改善千万不能贪大求全，不能希望通过一个动作解决十个问题，我们应该有很多的改善点合成起来解决一个大的问题。所以，现场改善点的选取要懂得选重点，要聚焦。这个很重要，比如说，我们做家具的企业，可能某段时间我们的木工是个问题，又或者油漆、品质有问题，钻孔没有钻到位……类似这样造成生产的瓶颈问题，不要选多，要选重点。例如，品质问题，油漆（喷油）的效果不好，我们要懂得分析，选重点，不要试图全面控制，虽然出发点是好的，但是想一时间把所有问题解决，在操作上面有非常大的困难。我们一定要选重点，要懂得聚焦，选取的点太多就注定了不能去聚焦，哪里有那么多人呢？那得有多强的IE团队？这样管理成本就太大了，造成管理过剩。2、现状分析：改善点选取后要进行现状的分析。比如，我们的油漆造成品质问题，那我们要对现状进行分析，到底油漆造成的品质问题又是由哪些问题造成的：杂色、颗粒、裂纹、色差……。我们先把现状分析清楚，首先要进行数据统计，而且是非常具体的数据统计。比如油漆不良为15%，合格率只有85%，我们还需要将15%当中，将杂色、裂纹、色差、颗粒进行分类统计。只有在这样的情况下，才好再分析杂色、颗粒、裂纹、色差是怎么造成的。这样分析的目的就是将我们的管理数据化，不要靠感觉。我们做现场改善的时候最容易犯的错误就是靠感觉，靠感觉害死人。所以，我们一定要细致的数据统计分析，而且是进行现状分析，把自己的现状分析做好。由这些细化的数据就知道颗粒不良要怎么改善，比如油漆要进行过滤。这就到了具体的动作。现场分析有没有分析到位有一个标准：分析到具体动作不需要解释。举个例子，颗粒不良的分析，油房的环境、气泵的清理清洁、油漆的质量都是可能造成颗粒不良的原因。这里只是举个例子，各个企业的品质问题都不一样，比如油漆本身含有颗粒，那我们就知道用砂纸过滤，过滤几次，这样改善的具体动作就出来了。3、改善动作确定：明确的责任人改善动作的确定也要非常具体，具有可操作性，要具备三个要素：谁？什么时间？做什么动作？我们不要做那么多花哨的动作，我们先“雪中送炭”吧，不要想着“锦上添花”的事，什么叫“雪中送炭”？因为品质问题返工非常多，出不了货，我们要先从这些点入手。所以，我们的改善动作一定要确定，要有明确的时间、责任人、明确的改善动作，一一对应。4、组织确立：高层挂帅，中层指导，基层落实我们要成立改善小组，叫做组织确立，有十二字方针：高层挂帅，中层指导，基层落实。当然，这个改善小组也不是固定的，企业里面有IE团队才是专职的。但是，企业里面的现场改善，单单依靠我们的IE工程师、IE技术员，是远远不够的，我们的管理人员也要懂得做现场改善。针对不同的改善点，我们要有不同的改善负责人，成立不同的改善小组，这个是临时的改善小组，兼顾着来做。当然，这个兼顾是指有互相关系的部门来做，不可能叫人事行政部的人来挂帅。要有组织确定，高层怪帅，高层其实是做一个资源支持，做统帅的作用。因为改善过程中肯定会遇到一些问题，人的问题、事的问题、资源配置的问题等。中层指导，一定要有基层主管去配合，基层落实，要有具体的执行人。我们面对品质问题，不要动不动就说成是行业难题。讲这句话的时候就把问题和自己撇清了关系。还有的人比较自满“我们的问题是有，但是在同行业当中，我们还算是屈指可数的。”不要这么去想，做得好的要力争更好，我们一定要相信现场改善一定有很大空间。现场改善组织一定要有执行、监督、资源支持。5、设定改善目标和时间节点：数据化现场组织确定下来以后，一定要有明确的改善目标和时间节点。很多人做现场改善没有目标，也没有数据统计。我们设立的目标也一定是数据化的目标，而且是过程管控的数据化目标、分类的管控的数据目标，还要有明确的时间节点。这里有两个需要注意的地方，第一个是，现场改善我们要懂得分阶段进行。有些人说把目标设高一点，他可能就会想办法找梯子，这样就跳得高。一米七五的个子，你给他设置的目标是2米，他可能就会原地跳就能达到目标。说实话，我还是认为是实实在在分阶段做好一点，让他先原地跳再让他去找梯子。很多人连蹦一蹦的积极性都没有，更别说让他去找梯子。设立现场改善的目标要分阶段，现状分析完成以后，不良率为15%，我们分阶段把这个不良率降到12%、9%、6%，分段设定目标。第二个方面，分段的时间周期不要超过一个星期。因为周期一长，就意味着不可能做到频繁总结、重点关注。整个改善项目的改善周期不要超过一个月。设立正负激励我们一定要设立正负激励，要有明确的奖罚。否则，做好做坏一个样，这就不叫专项改善了。达成目标就奖励，没有达成目标也会有负激励，总体来说是奖大于罚。7、操作动作的标准化现场改善实施过程，要将改善动作进行