管板管箱的焊接.docVIP

管板管箱焊缝的设计 *** 对于像我们这样刚从大学完成学业的学生们直接进入工作岗位往往会设计出一些无法应用于实践的工艺。为此公司决定让新进大学生在车间实习了解制造装配制造流程，来消除这些出现可能的错误。 之所以选择这一课题是因为它有一定的代表性。管板与管箱的焊接主要出现的产品主要有高低压螺纹锁紧环式换热器，精制蒸汽发生器，废热锅炉等产品。和筒体筒节之间的焊接相比有更多的影响因素如：是否有封头、何时焊接管束、焊接时空间的大小、工作环境的通风难度等。 在此引用一个管板管箱焊接实例： 密封水冷却器 B2管箱筒体与管板环缝焊接 所应用的WPS编号：P2220S P1205S 所要求的焊工资格代号：SAW-1G(K)-07/09/19 SMAW-Fell-1G-12-Fef3J 基本金属牌号及规格：Q345R 1100×60 焊接方法：埋弧自动焊+焊条电弧焊 焊接位置：平焊 焊接材料 焊条：J507 焊丝：H10MnSi 焊剂：HJ431 焊缝结构 工艺要求 预热温度：≥80℃ 层间温度：（80-250） ℃ 清根方法：碳弧气刨清根+打磨 后热温度及时间：（250-300）℃×2hr 经长时间的了解与学习得出结果，焊缝的结构主要由筒体壁厚、筒体直径、是否有封头以及何时焊接管束来决定。 筒体壁厚对焊缝结构的影响 对于焊接工艺来讲壁厚是其主要的决定因素之一。但是由于这里提及的是管板与管箱的焊接，大都从在与高压力端，所以壁厚一直比较大。因此，在选择坡口形式的时候大都选择外U内V型或者是U型坡口来减少填充金属的量，达到快速有效生产的目的。 筒体直径、封头对焊缝结构的影响 1、筒体直径大且无封头：此类情况较容易制定焊接工艺，因为其操作空间大，且方便通风施焊条件好，所以在制定工艺的时候可以选择内手弧焊打底、外气刨清根埋弧自动焊的焊接方法，坡口大都选择外U内V型。 2、筒体直径大但是有封头：和上种情况大致相同但是因为空间狭小不能再有封头的管箱里气刨。所以在设计是因尽量减少内部焊缝大小，以减少在密闭空间内的施工。 3、筒体直径小无封头：应为管箱直径较小，应减少或消除工人再管箱内工作的时间。所以应当选用手弧焊打底+自动焊开外U内V坡口，或者用氩弧焊打底+手弧焊开U型坡口。 4、筒体直径小有封头：由于管箱直径小，不能由工人进入管箱内进行焊接，所以在制定工艺的时候选择氩弧焊打底+手弧焊的方法焊接，开U型坡口。 焊接管束对工艺的影响 当管板直径很大切管束数量也大的情况下，一般不会优先进行管板管箱的焊接，而是先进行U型管的自动焊。而小直径的带封头管箱的焊接也在焊管束之后。因此，需要后焊接U型管的只有小直径且不带封头的管箱。而其他三种情况因为焊接时管板上已经有管束了，所以必须制造保护管束的套筒来辅助这道焊缝。