02动力学校制冷优化操作艾永东.pptVIP

有关氨制冷系统的优化操作 ZBS-TS 2010年12月 APAC工厂分部门电单耗曲线 APAC分部门电单耗 APAC啤酒厂生产用电消耗比例 动力用电分布 制冷系统控制优化 由于制冷系统耗电在动力耗电中占有很大的比例，因此制冷系统的控制和能源的调配就显得由为重要。 每个工厂设备的状况和工艺方面的差异，所以有必要根据每个工厂的工艺情况和设备的状况对系统进行优化的控制并对能源进行调配，以达到节约用电的目的。 Lowering condensing temperature 降低的冷凝温度 1 Deg F drop = 1.3% efficiency improvement 1华氏度降低=1.3%效率的提高 Optimizing Load Conditions 负荷的优化 An unloaded screw uses 50% of the power when running unloaded螺杆压缩机在卸载的情况下使用50%的电机功率 Floating suction pressure 提高制冷机的吸气压力 1 psi can equal 2% savings annually 1 psi 的降低每年带来2%的节省 制冷系统控制优化 制冷机怠机运行报警：螺杆压缩机在卸载的情况下使用50%的电机功率 目的：当有制冷机长期运行在低负载状态时，提示运行人员重新组合制冷机开启的数量，减少能耗。 降低氨冷凝器温度（压力） 1华氏度降低=1.3%效率的提高 氨冷凝器温度与压力对应报警 目的：饱和氨的压力与温度存在对应关系，当冷凝效果不好或氨中混有不凝性气体时，会造成冷凝压力升高，制冷机耗电增大。通过监测温度和压力，当出现异常时提示运行人员检查冷凝器和排空装置的工况。 根据大气的湿球温度计算控制冷凝器的压力设定值 监测制冷用户终端的回氨压力和温度，及时调整制冷机回氨压力设定值： 1 psi 的降低每年带来2%的节省 目的：由原来被动的根据用户反映调节回氨压力设定，改为根据用户需要的温度调节，在保证生产的前提下升高回氨压力，降低制冷机能耗。 制冷系统控制优化 ---降低冷凝压力 冷凝压力改变对系统能耗的影响 根据美国动力学校的资料冷凝压力每升高 4psi(0.27bar)，制冷机耗电增加2% 通过自动控制冷凝器的冷凝压力，使冷凝器能够最大的发挥效率。 没有使用温湿度控制的，可采用通过冷凝压力控制冷凝器的运行，压力控制在8~10bar。 不能自动控制的，可观察冷凝压力，人为控制冷凝器的运行。 制冷系统控制优化 ---湿球温度与冷凝压力 制冷系统控制优化 ---湿球温度计算控制冷凝器的压力设定值 制冷系统控制优化 ---湿球温度计算控制冷凝器的压力设定值 制冷的优化：冷凝器控制 Pset=（1.5XTwb）+65=PSI 制冷系统控制优化 制冷机怠机运行报警： 螺杆压缩机在卸载的情况下使用50%的电机功率 制冷的优化 压缩机的利用 制冷系统控制优化---制冷机怠机运行 制冷系统控制优化-制冷机怠机运行 数据的引用：在系统中将用户端的介质的温度和压力数据引用到制冷车间，通过监测制冷用户终端的蒸发压力和温度，及时调整制冷机回氨压力设定值： 1 psi 的降低每年带来2%的节省 通过人机界面实时观察制冷机的运行工况，观察制冷机的运行情况，当压缩机出现低负荷状态运行时，会出现低电流的报警，提醒操作人员检查制冷机同时对制冷机进行调控。 由于有些工厂没有数据监控系统，可以观察现场被冷却介质的温度，在满足啤酒、冰水和冷媒温度的前提下，来调控制冷机的吸气压力并尽可能提高制冷系统的回汽压力。 氨制冷系统的控制 对APAC循环冷却水系统的调查 冷凝循环水处理及控制 冷凝循环水罐与冷凝器的管道连接（系统图） 单独的冷凝循环水罐（系统图分解） 冷凝器循环水系统的状况 冷凝器循环水系统的状况 冷凝器的运行观察----清洗后照片 冷凝器的水喷淋应该均匀的喷洒到冷凝盘