纺纱工艺设计指导.docVIP

目 录 1 设计纱线的质量标准 1 2 设计纱线的原料选择 2 2.1 原棉选配 2 2.2 化纤选配 3 3 纱线的生产工艺流程及主要设备特点 4 3.1 选择原则： 4 3.2 选择说明： 4 3.3 工艺流程选择： 5 3.4 主要设备特点介绍： 5 4 纱线的生产工艺设计 6 4.1 细纱工艺设计 6 4.2 粗纱工艺设计 10 4.3 混并工艺计算： 12 4.4 涤预并： 18 4.5 精梳工艺设计 20 4.6 精梳准备工艺设计 24 4.7 梳棉工艺设计 28 4.8 开清棉工艺设计 33 4.9 络筒工艺设计 35  纺纱工艺设计指导书 （以涤棉府绸用T/C 60/40 J14tex经纱工艺设计为例） 设计的过程是由细纱开始算起，由前向后；书写论文时，请按照工艺流程，由后向前书写。 1 设计纱线的质量标准 表1-1 精梳涤棉混纺本色纱（涤纶含量在60%及以上）的质量指标 公称线密度tex(英支) 等别 质 量 指 标 单纱强力变异系数CV(%)≤ 百米重量变异系数CV(%)≤ 条干均匀度 黑板棉结粒数(粒/克) ≤ 优等纱纱疵(个/10万米)≤ 单纱断裂强度(cN/tex)≥ 百米重量偏差范围(%) 黑板条干均匀度10块板比例(优：一：二：三)≥ 条干均匀度变异系数CV(%) ≤ 14~16 优 13.0 2.5 7:3:0:0 15.5 15 25 14.2 ±2.5 2 设计纱线的原料选择 织物品质与构成织物的纱线品质密切有关。纱线品质又取决于原料性质。纱线种类和用途不同，选用原料又是选择纺纱工艺流程、机型和工艺参数的主要依据。 2.1 原棉选配 2.1 按纱线特数选配原棉： 细号纱线：细号纱线都用于高档织物或股线，成纱质量要求较高。应选择色泽洁白、品级较高（1.5～2.8），成熟度适中，纤维特数和强力较高，纤维较长（30～29mm）,整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。 2.2 按纱线用途和加工工艺选配原棉： 2.2.1 精梳棉纱：精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉结杂质少。因此，应选择色泽乳白、品级高纤维成熟度适中，纤维特数和强力较高、纤维较长、棉结杂质较少的原棉。 2.2.2 机织用纱：经纱在准备和织造过程中，要经受反复摩檫和较大张力。因此，对其强力要求应高于纬纱，特别是细特纱，高经纬密的单纱织物或纬密较高的织物，对纱线强力要求更高。所以应选配成熟度适中，纤维特数小和强力较高，纤维长度较长的原棉。 为了在保证质量的前提下降低成本，提高产品竞争力，我们采取了以下措施： 配棉：由于近年来市场上131棉花较少且细度偏粗，因此，配棉时搭用部分细度、长度较适中的新疆229棉花，这样，不仅可以降低配棉成本，还可以增加纱线光泽。 表2-1 配棉表 配　　棉　　表 序号 产地 等级 混用百分比％ 技术品级 技术长度/mm 回潮率／％ 含杂率／％ 1 新疆 229A　　 20 1.93 28.58 8.64 1.9 2 盐城 229B　　 15 1.94 28.49 9.03 2.0 3 湖北 131A　　 20 1.45 30.94 8.73 1.5 4 新疆 229A　　 10 1.93 29.08 9.01 1.9 5 湖北 229A　　 15 1.91 28.70 9.05 1.83 6 新疆 229A 20 1.94 28.74 9.03 1.91 平均指标 1.83 29.14 8.89 1.83 序号 成熟度 强力／cN 线密度／dtex 短绒率／％ 主体长度／mm 品质长度／mm 1 1.75 4.15 1.72 10.01 27.91 30.16 2 1.73 4.13 1.73 9.89 28.03 30.03 3 1.79 4.10 1.78 9.93 30.07 32.07 4 1.80 4.09 1.74 10.01 27.91 30.16 5 1.74 4.27 1.71 10.07 27.83 29.76 6 1.75 4.25 1.73 10.04 27.79 29.83 平均指标 1.76 4.19 1.74 9.99 28.32 30.39 2.2 化纤选配 化学纤维可纯纺，也可与天然纤维或其他化学纤维混纺。化学纤维选配目的在于改善纤维纺纱性能、提高织物服用性能、降低产品成本，提高产品质量、增加产品品种。 纤维性能选配时，棉型化纤长度一般为35~38mm，细度1.2~1.5旦.为了提高成纱强力，特种高强纱线可选用1.1旦，高特纱选用1.2~1.3旦,细特纱选用1.4旦,中特纱选用1.5旦左右。即纱特数愈小，选配化纤应愈细。