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钢结构彩钢夹芯板安装工程技术交底及质量验收
一、钢结构彩钢夹芯板安装工程技术交底
工艺流程:施工准备(人材机就位)——原材料检查验收——安装准备——安装门窗洞口等线条——安装墙面板与门窗——安装屋面板与屋面顶采光窗———收尾验收。
1.压型金属板的制作
1)制作压型金属板的材料均应符合国家及行业标准、技术规范、及设计要求,并附产品合格证(质量保证书等)。
2)压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求;
3)压型金属板成型后,基板不得有裂纹;板表面应干净、五油污泥沙,不应有明显的凹凸和皱褶,涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2.压型金属板的安装
压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行;压型金属板应、泛水板和包边应固定可靠、无松动,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好,连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定;压型金属板应外观应平整,连接顺直,板面无施工残留物和污物。
3. 安装质量要求
压型金属板应的尺寸允许偏差:
波距±2.0mm,
波高 截面积≤70±1.5mm; 截面积≥70±2.0mm
侧向弯曲 测量长度L范围内20.0mm
4.安装
1)连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定,螺钉中心距不宜大于420mm;房屋端部、搭接头和屋面板端头宜加密,按每波峰一个,螺钉头用密封胶密封。
2)压型金属板应在支承件上可靠搭接,搭接长度符合设计要求。
截面高度>70时为≥375mm,
截面高度<70,坡度<1/10时为≥250mm;
截面高度<70,坡度≥1/10时为≥200mm;
墙面按≥120mm。
3)压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留五和污物。檐口和墙面上端应呈直线,不应有未经处理的错钻洞。
4)压型金属板安装的允许偏差
檐口与屋脊的平行度 12.0mm
屋面板波纹线对屋脊的垂直度 2/800,且≤25mm
檐口相邻板端部错位 6.0mm
压型金属板卷边最大波高 4.0mm
墙板波纹线的垂直度 H/800,且≤25mm
墙板包角板的垂直度 H/800,且≤25mm
相邻板下端错位 6.0mm
二、检查、验收
1.压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。 检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10 件。 检验方法:观察和用10 倍放大镜检查。 2. 有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和 擦痕等缺陷。 检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10 件。3. 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表13.2.3 的规定。 检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10 件。 检验方法:用拉线和钢尺检查。 4. 压型金属板成型后,表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶。 检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10 件。 检验方法:观察检查。压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材 料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查及尺量。压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求,且不应小 于表13.3.2 所规定的数值。 检查数量:按搭接部位总长度抽查10%,且不应少于10m。 检验方法:观察和用钢尺检查。压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面 下端应呈直线,不应有未经处理的错钻孔洞。 检查数量:按面积抽查10%,且不应少于10m2。 检验方法:观察检查。
项
目
1 金属压型板及其采用的 原材料,品种、规格符合现行国家标准及设计要求。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家标准及设计要求。 2 金属压型板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度满足以下要求:
截面高度>70时,为≥375mm
截面高度<70,坡度<1/10时为≥250mm;截面高度<70,坡度≥1/10时为≥200mm;墙面按≥120mm 3 连接件的数量、间距符合规范 一
般
项
目 1 金属压型板安装应平整、顺直,板面无施工残留物;檐口墙面顺直;不应有未经处理的错钻孔洞 2. 相邻两块板错位 3 金属压型板表面质量、涂层质量应符合规范要求。 3 金属压型板表面干净,不应有明显凹凸和皱褶。 共检查 点,其中合格 点,不合格 点,合格点占 % 施工单位检查评定结果
质检员: 项目负责人: 年 月 日 监理(业主)单位验收结论
监理工程师:
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