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铝合金门窗制作工程实施细则 一 工艺流程 质量标准 (一)依据标准 应符合国家标准: GB5237-85铝合金建筑型材 GB3190-82铝及铝合金加工产品的化学成分 GB8478-87平开铝合金门 GB8479-87平开铝合金窗 GB8480-87推拉铝合金门 GB8481-87推拉铝合金窗 GB8482-87铝合金地弹簧门 GB7106风压强度性能 GB7107空气渗通性能 GB7108雨水渗漏性能 (二)基本要求 1.型才必须满足GB5237-85 GB3190-82及设计要求 2.落料长度、角度及孔位要准确 3.门窗构件连接应牢固，不缺件，不漏密封胶 4.门窗构件应直，不得扭曲 5.附件、零件安装位置准确、齐全、牢固，保证使用要求 (三)允许偏差项目 1.门窗槽口宽度≤2000，±2; ＞2000 ±2.5 2.门窗槽口高度≤2000，±2; ＞2000 ±2.5 3.门窗槽口对边尺寸之差≤2000，±2.5; ＞2000 ±3.5 4.门窗槽口对角尺寸之差≤3000，±2.5; ＞3000 ±3.5 5.同一平面高低差≤0.5; 6.装配间隙≤0.5; 7.搭接宽度偏差±1 8.零、附件质量应符合同级质量标准规定，外表应无飞边、毛刺，金属件镀层 完整，无脱落、腐蚀等缺陷 9.阳极氧化膜厚≥10μm 10.相邻构件的表面不应有明显色差 11.一般不应有任何表面损伤 12.表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污迹，装配连接处不应有胶剂外溢 三 风险分析 门窗是由若干细长型材的构件与五金开启零件安装附件等组成，制作质量基 本上是由构件、零附件及它们的组装所控制，制作质量总体可归纳为四个字：准 、牢、直、平。即：“准”为选料准，构件、分格、配合孔眼尺寸准，榫形准， 外形尺寸准；“牢”为连接牢，安装牢；“直”为各构件平直；“平”为框扇四 角平整，横竖构件连接平整。如果在制作中违背这四个字，就会发生这样那样的 质量事故，严重的受风压后及使用时产生损坏或产生渗漏现象。 损坏原因分析 1.没有按设计先用合乎国标的型材，使构件的承载能力大大削弱，轻则缩短使 用寿命，重则使门窗在受到设计荷载时产生较大变形而使玻璃破损，更严重 者整体坠落造成重大质量事故。 2.门窗各构件、开启和安装零附件不准、不牢，轻者不便使用，重者使门窗在 使用过程中或承受荷载后出现损坏，以至产生质量事故。 渗漏原因分析 1.构件若不平直，框扇四角及横竖构件连接不平整，则使门窗使用不便，门窗 关闭不严密，在受风、雨后就产生渗漏现象。 2.构件连接处不牢固，无密封胶则使这些部位易产生渗漏，轻者则在大风雨之 后，墙上出现渗水痕迹，严重的外面下大雨，室内水汪汪。 对于上述原因，只要采取针对措施，一般均能防止产生质量问题。为了确保 工程质量，监理人员尚应注意下列问题。 1.施工前要认真学习国家有关规范标准与工程施工图说明，并结合本工程的实 际及施工方法，领会设计要求，有疑问应与设计人员商洽。 2.对制作门窗的单位应核验资质，以避免优等的材料制作出劣等的产品。 3.对制作门窗的材料，应核验出厂合格证与质保书，以避免不合格的材料流入 制作渠道内，有疑问应予以抽查复验。 4.对门窗的产品也应核验出厂合格证与质保书，有疑问者应予以抽检，并不得 不少于规定数额。 5.为保护门窗的表面质量，还需注意运输，堆放保护及保护膜的粘贴质量与完 整 性。 6.如果土建与门窗制作不是同一单位，还需注意协调双方共同确定保护措施。 7.为确保工程进度，首先应有相应的经济承包合同，其次应根据工程进度，督 促制作单位及时制作。 四 控制点 1.防止几何尺寸 (1)检查在制构件尺寸 不正确 (2)检查半成品的外形尺寸 2.防止几何形状 (1)检查榫形及角度尺寸 不正确 (2)检查榫孔位置 3.防止启闭零件 (1)检查零件孔位置 位置不正确 (2)检查安装孔位尺寸 4.防止渗漏水 检查连接处密封胶涂刷是否到位 五 预检项目 1.生产资质 (1)生产许可证 (2)检查三性测试报告 (3)必备生产机具 2.原材料