锅炉安全阀开启压力安装锅炉工作压力来调整.docxVIP

锅炉安全阀开启压力安装锅炉工作压力来调整，国产额定蒸发量670t/h的锅炉，锅筒工作原理可能为14MPa，开启压力则调整为14×1.08和14×1.05 ，省煤器，过热器，再热器的安全阀按装设位置工作压力的1.1倍来调整散装锅炉安装监督检验项目和方法散装锅炉安装监督检验项目和方法：?（一） 出厂资料1. 检查锅炉出厂资料和制造监督检验证书；2. 核查安全附件、水处理设备的出厂资料；3. 核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况；（二） 安装资格证件1.核查安装许可证；2.核查安装告知书；3.核查现场安装人员中应当持证人员的证件。（三） 施工工艺文件1. 核查现场安装施工组织方案；2. 核查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料；3.核查焊后热处理工艺；4.核查胀接工艺（需要采用胀接时）；5.核查调试和试运行工艺。（四）锅炉部件、外够材料1.检查锅炉部件外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）；2.检查管件、管材、法兰等外够件质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对；3.核查合金钢材料及焊口光谱分析记录，并对合金钢管材进行不少于5%的光谱分析抽查；4.核查焊接材料质量证明及复验材料；5.检查钢结构，核查其验收记录。（五）锅炉房、锅炉基础、钢机构及悬吊的施工质量1.现场核查锅炉房及锅炉安装位置；2.核查锅炉基础沉降记录及验收报告；3.核查钢架组装质量、悬吊装置施工质量、高强度螺栓的检查记录或者报告；4.核查大板梁挠度及主要立柱 垂直度检查记录、无损检测记录及报告，必要时进行实际抽查。（六）锅简、集箱（包括减温器）安装1.核查锅简、集箱安装尺寸（如水平度等）记录，必要时进行实际抽查。2.核查锅简、集箱支撑或者悬吊装置安装记录，必要时进行实际抽查。3.核查锅简内部装置记录（内部装置在现场安装时），必要时进行实际抽查。4.核查锅简、集箱膨胀指示器安装记录，进行实际抽查。5.核查支座预留膨胀间隙测量记录，进行实际抽查。6.焊接质量?（1）核查集箱焊接接头（现场焊接时）的无损检测报告及底片（每个集箱抽查不少于20%的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）； （2）核查焊接接头的热处理记录（现场对焊接接头进行热处理时）； （3）核查焊接接头热处理后的硬度检查记录，必要时进行实际抽查（现场对焊接接头进行热处理时）； （4）对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于确定蒸发量大于等于670t/h的锅炉，抽查比例不少于1%，对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉，抽查比例不少于5%； （5）核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。（七）受热面部件（包括水冷壁、对流管束、过热器、再热器、省煤器等）安装?1.焊接质量 （1）抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）； （2）核查焊接记录（包括焊接参数记录和焊接, 接头布置图，并与焊接工艺对照）；?（3）核查焊接接头的外观质量； （4）抽查现场焊接人员资格（对照焊接接头布置图、焊接记录抽查焊工资格证件）； （5）核查焊接接头无损检测报告及底片（每个部件抽查不少于20%的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）； （6）对照射线布片图，对每种有合金钢焊接接头的部件进行无损检测抽查，现场随机抽查不少于1%的合金钢焊接接头； （7）焊接接头割（代）样检查（必要时）； （8）核查焊接接头的焊后热处理记录； （9）必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查； （10）对合金材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量大于等于670t/h的锅炉，抽查比例不少于1%，对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉，抽查比例不少于5%； （11）核查合金材料的焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。2.管子的胀接质量 （1）现场监督胀接实验； （2）核查胀管记录（胀管率、管端伸出量、扳边角度等），并现场抽查胀接质量。3.核查受热面部件的组合、安装误差记录。4.抽查光管水冷壁相邻管间间隙。5.核查膜式壁拼缝用材及质量检查记录，并现场进行抽查。6.抽查防磨装置。7.抽查受热面管排平整度和管子间距。8.核查管子通球试验记录。（八）骨碌管道的安装锅炉管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽冷（热）段管道、给水管道、以及锅 炉本体主要管道。锅炉本体主要管道包括集中下降管、分散下降管、给水分配 管、汽水连接管、饱和蒸汽连通管、过热蒸汽连接管、再热蒸汽连接管、减温 水管等。1.检查管材、管件、阀门等外够件质量证明、合格证，检查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对。2.焊接质量 （1）核查合金材料部件的光谱分析报告，并对不少于1%的焊接接头进行光谱分析抽查；