04热处理原理之冷却转变.pptVIP

⑷ 钢的原始组织、加热温度和保温时间的影响 在同样的加热条件下，轧材形成的奥氏体比铸锭均匀。 它们都通过影响奥氏体的晶粒度和均匀性来影响奥氏体的等温转变。 原始组织：在相同的加热条件下，原始组织越细，越容易得到均匀的奥氏体，使C-曲线右移. 当原始组织相同时，提高奥氏体化温度或延长保温时间，将促使碳化物溶解、成分均匀和奥氏体晶粒长大，使C-曲线右移。 加热温度和保温时间 ⑸ 外加应力和塑性变形的影响 拉应力会加速奥氏体转变； 压应力会阻碍奥氏体转变。 外加应力: 奥氏体的塑性变形，造成晶粒破碎，亚结构细化，晶体缺陷密度增高，还可能伴有碳化物的析出，这些都使奥氏体稳定性降低、转变加快。 塑性变形: 4.3 过冷奥氏体在连续冷却中的转变 奥氏体等温转变规律可以用C-曲线表示出来。同样地，连续冷却转变的规律也可以用另一种C-曲线表示出来，这就是“连续冷却C-曲线”，根据其英文名称(Continuous Cooling Transformation)字头又称为“CCT曲线”。 ㈠ 连续冷却C-曲线的建立 方法与奥氏体等温转变C-曲线的建立方法类似 ① 把用钢制成的同样尺寸(φ10×1.5mm的圆片) 的试样分成若干组，每组有多个试样； ② 将各组试样都在同样条件下奥氏体化，以获得比较均匀的奥氏体; ③ 将奥氏体化后的各组试样以不同的、恒定的冷却速度连续冷却； ④ 每隔一定时间取出其中一个试样淬于水中，将高温转变的状态固定到室温； ⑤ 将试样放于显微镜下观察它们的组织变化，测定奥氏体在各个冷却速度下的组织转变开始与终了时间、最终的组织和性能; ⑥ 将测定结果绘在温度－时间坐标图中，把各试样转变开始点联结起来，形成转变开始线；把各试样转变终了点联结起来，形成转变终了线。这样就得到过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。 ㈡ 连续冷却C-曲线的分析 ⑴ 共析钢 共析钢的连续冷却C-曲线最简单，只有珠光体转变区和马氏体转变区，而没有贝氏体转变区。 下临界冷速 上临界冷速 淬火临界冷速 两点不同：一是有两次渗碳体的析出线；二是图中Ms线右端上翘。 Ms线右端上翘的原因：这是由于二次渗碳体的析出，使周围奥氏体贫碳，奥氏体贫碳越多，Ms点升高越厉害。 ⑵ 过共析钢 其连续冷却C-曲线与共析钢差异很大：主要是出现了F析出区、B转变区、以及Ms线右端下斜。 Ms线右端下斜的原因：由于铁素体析出和贝氏体转变都使周围奥氏体富碳，因而使Ms点降低。铁素体和贝氏体的形成量越多，则奥氏体富碳越多，因而Ms点降低越多。 ⑶ 亚共折钢 ㈢ 连续冷却转变与等温转变的关系 * * 第四章钢的冷却转变 获得均匀的奥氏体，实现热处理目的前提条件 是获得所需性能的关键 4.1 冷却条件对钢的机械性能的影响 可以看出，同样的奥氏体经过不同冷却之后，性能显著不同，强度相差几倍。这是由于在不同冷速下，奥氏体的过冷度不同，转变产物的组织便不同，因而其性能也不同。 40Cr钢经850℃加热不同均却后的机械性能 159×107 185.5×107 油冷 38.7×107 67.8×107 空冷 28.9×107 57.4×107 炉冷 σs（N/mm2） σb（N/mm2） 冷却方式 控制不当会出现缺陷 其转变规律是制定热加工后的冷却工艺的理论根据 在不同过冷度下等温测定奥氏体的转变过程，绘出“奥氏体等温转变曲线”； 在不同冷速的连续冷却过程中测定奥氏体的转变过程，绘出“奥氏体连续冷却转变曲线”。 冷却转变 热处理加热后的冷却 铸造之后的冷却 锻轧之后的冷却 焊接之后的冷却 冷却转变规律的研究方法 4.2 过冷奥氏体等温转变曲线 处于高温状态的A冷却到 A1点以下就处于热力学不稳定状态，必然要发生相变，但未必立即发生，而是经过一个孕育期后才开始。这种在孕育期内暂时存在的处于不稳定状态的A称为过冷A。 将奥氏体迅速冷却到临界温度以下的某一温度，并在此温度下进行等温，在等温过程中所发生的相变称为过冷奥氏体等温转变。 过冷奥氏体 过冷奥氏体等温转变 综合反映过冷奥氏体在不同过冷度下等温的转变过程：转变开始和终了时间、转变产物和转变量与温度和时间的关系曲线，就称为过冷奥氏体等温转变曲线。 过冷奥氏体等温转变曲线的形状象字母“C”，故又称为“C-曲线”。 又根据过冷奥氏体等温转变曲线的英文名称 (Temperature-Time-Transformation)的字头，称为“TTT曲线”。(IT曲线) 过冷奥氏体等温转变曲线 ㈠ 共析碳钢C-曲线的建立 C-曲线是利用过冷奥氏体转变产物的组织形态或物理性质的变化来测定的。 常用的方法有金相法、硬度法、磁性法、电阻法、膨胀法、热分析法等。 其中金相法最直观，也比较准确，但比较麻烦。所以常用金相法与其它方法配合使用来绘制C-曲线。 ① 把用具有相同组织的、同样