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10.3 角钢孔型设计 一、等边角钢孔型系统 （1）蝶式孔型系统 带立轧的蝶式孔型系统 分类及规格 等边角钢（2#～20#） 不等边角钢（2.5/1.6～25/12.5） 腿长的1/10 同一型号腿厚有2-7个规格 10.3 角钢孔型设计 成型孔前 控制腿长 加工腿端 镦出顶角 切入孔前 控制切分腿长 立轧孔作用 可以使用开口切入孔 切入孔可以共用 立轧孔道次易除氧化皮，成品表面质量好 立轧孔切槽深，轧辊强度差，寿命短 开口切入孔易切偏，造成两腿长度不等 立轧孔需人工翻钢，劳动强度大 用于生产2～2.5号角钢小轧机上（人工操作） 应用 优点 缺点 不带立轧的蝶式孔型系统 使用闭口切入孔，易保证两腿切分对称性 使用上下交替开口的蝶式孔成型和加工腿端 轧制过程不翻钢，劳动强度低，易实现机械化操作 优点 用于生产大中小型角钢 10.3 角钢孔型设计 对角轧制的孔型系统（用较小方坯轧制较大角钢） （2）几种特殊孔型系统 “W”型蝶式孔型系统（用较小坯料轧制大规格角钢） 热弯轧制法 10.3 角钢孔型设计 10.3 角钢孔型设计—等边角钢孔型设计 （1）成品孔设计 成品角钢的两种孔型 蝶式孔型系统的角钢孔型设计包括：成品孔、蝶式孔、切深孔和立轧孔的孔型设计 成品角钢的孔型有两种：半开口孔型和开口孔型，如图所示 10.3 角钢孔型设计—等边角钢孔型设计 在腿端有一台阶，成品腿端可以得到加工，并可在一定程度上控制腿长 当成品前腿较长时，易在腿端形成“耳子” 一般在大批量生产某一型号角钢，生产较稳定性况下采用 半开口 可以在一个成品孔型中轧制不同腿厚角钢，不会出“耳子” 不能加工腿端 为加工腿端，常在成品前孔采用上开口式蝶式孔 开口 成品孔型腿厚dk1等于同号角钢最薄腿厚 腿长 腿长余量（锁口长度）,d为成品腿厚 要求调整Ck1使得Bk1Bk2,防止刮铁丝缺陷产生 顶角 ，中小角钢取900，大号角钢取90030’ 跨下圆角半径rk1=标准尺寸, 孔型宽度 辊缝 最小值辊跳， 10.3 角钢孔型设计—等边角钢孔型设计 开口孔型尺寸计算 成品孔型腿厚dk1等于同号角钢最薄腿厚 腿长 腿长余量（锁口长度）,d为成品腿厚 要求调整Ck1使得Bk1Bk2,防止刮铁丝缺陷产生 顶角 ，中小角钢取900，大号角钢取90030’ 跨下圆角半径rk1=标准尺寸, 孔型宽度 辊缝 最小值辊跳， 10.3 角钢孔型设计—等边角钢孔型设计 开口孔型尺寸计算 10.3 角钢孔型设计—等边角钢孔型设计 半开口孔型尺寸计算 10.3 角钢孔型设计— 蝶式孔型设计 蝶式孔中心线固定法 逆轧制方向顶角逐渐增大，轧制过程顶角不易充满，易形成塌角缺陷 顺轧制方向顶角逐渐减小，轧制不稳定，易轧偏，造成腿长不等，对导卫装置和调整要求高 样板多，加工辊复杂 多用于大中号角钢由切深孔向成品前精轧蝶式孔的过渡 蝶式孔上轮廓线固定法 顶角皆为直角，易充满，角形清晰 轧制稳定，便于调整 减少样板刀，磨损均匀，便于修复 接近成口的几个蝶式孔最好选用此设计方法 10.3 角钢孔型设计— 蝶式孔型设计 成品前孔顶角确定 成品前孔上轮廓线直线段长度确定 圆弧段半径确定 各蝶式孔腿厚确定 各蝶式孔中心线长度计算 各蝶式孔中心线水平段长度确定 其余参数计算 蝶式孔基本参数计算 1）上轮廓线固定法 2）中心线固定法 3）蝶式孔其它尺寸的确定 4）切深孔的确定 5）立轧孔的确定 型材生产及孔型设计 第二篇 孔型设计之型钢孔型设计 第 10章 型钢孔型设计 10.1 成品孔型设计的一般原则 10.2 圆钢孔型设计 10.3 角钢孔型设计 10.4 工字钢孔型设计 10.1 成品孔型设计的一般原则(一) 在设计时,应当考虑轧件的热断面尺寸和形状 热断面尺寸 冷却后轧件尺寸与高温时轧件尺寸间关系为 式中: h、b及l—轧件冷尺寸；hr、br及lr—轧件热尺寸；t—终轧温度；α—膨胀系数，对钢通常采用α=0.000012 热断面形状 轧件在成品孔型中轧制时，其断面各部分的温度并不完全一致，在某些条件下，这种温度差将影响冷却后轧件的断面形状 在设计时,应当尽量考虑采用负偏差轧制 10.1 成品孔型设计的一般原则 成品孔型设计的一般步骤: 根据终轧温度确定成品断面热尺寸； 考虑负偏差轧制和轧机调整，从热尺寸中减去部分（或全部）负偏差、或加上部分（或全部）正偏差； 对以上计算出的尺寸和断面形状加以修正。 10.2 圆钢孔型设计 轧制圆钢的孔型系统 圆钢成品孔型设计 圆钢精轧孔型设计 10.2 圆钢孔型设计——轧制圆钢的孔型系统 （1）方—椭圆—圆孔型系统 【优点】 延伸系数较大 方轧件在椭圆孔型中可以自