05样件试制管理规定.docVIP

样件试制管理规定 1.目的： 为了加快产品开发和产品试制的进程，顺利完成公司下达的产品开发任务，经项目组，生产车间和品质部相关负责人员充分协商，特制定此规定。 2.适用范围： 适用于本公司新产品开发、样件试制的控制。 3.术语和定义： 3.1 《产品试制计划表》：是OTS样件，即工装样件试制时，项目组下发给生产车间的一份表格，其目的是为了产品试制过程的自我检查，保证产品试制的顺利进行。表格的内容应该包括但不限于以下内容： 3.1.1产品名称 3.1.2产品图号 3.1.3需求数量 3.1.4需要和计划完成日期工艺文件目录清单 3.1.5试制过程中所需工装夹具清单 3.1.6试制产品的BOM表 3.1.7编制人员，审核人员以及接收人员签字 4.职责： 4.1 工艺组工装夹具和检具设计人员，负责绘制工装，夹具和检具图纸。 4.2 工艺编制人员负责编制试制工艺并给定工装，夹具及检具编号。 4.3 产品设计人员负责编制产品BOM表。 4.4 产品设计人员负责发放《产品试制计划表》。 4.5 生产部负责核查试制所需的工装，夹具及检具是否具备，工艺文件和图纸是否发放，产品零部件是否齐备。 5.资格与培训： 凡设计此程序工作的人员均需要培训相关知识 。 车间计划员按照《产品试制计划表》中规定的交样日期，具体安排生产。试制过程中，车间工艺负责人员应指派专人将首样试制产品，附《样件质量跟踪表》，提交给品质部质检站相关负责人员。 6.工作描述： 6.1对于项目组为了封闭图纸而进行的非工装样件试制，各部门试制程序按照如下运行： 项目组绘制出试制产品图纸，签字并加盖试制章后，提前至少一个工作日下发车间计划员，签字人员不得少于两人，即需有设计和校对或者审核人员签字。计划员按照项目组提出的完成日期，具体安排车间生产。车间试制完成后，由车间工艺负责人指派专人，将试制产品交付给项目组，无需办理入库手续。由项目组相关人员对试制产品进行检测确认。此种情况，项目组无需填写《工作联系单》和编制试制工艺，但是，项目组应指派专人负责试制过程跟踪。 对于此种情况，项目组需要领用毛坯件或者试制过程中需要的零部件时，需填写领料单，领料人需在领料单上备注所领用物料的使用用途，并需项目组相关负责人签字确认，以确定物料流向。 6.2提交到国家质量监督检验中心进行形式试验和提交客户试装的OTS样件，各部门试制程序按照如下运行： 项目组绘制出试制产品图纸，签字并加盖试制章后，提前至少一个工作日下发车间计划员（紧急情况除外），图纸签字人员不得少于两人，即需有设计和校对或者审核人员签字。项目组无需填写《工作联系单》，但项目组应编制试制工艺和《产品试制计划表》，连同图纸一起下发车间计划员。车间计划员接收图纸，试制工艺和《产品试制计划表》后，应仔细核对并确认《产品试制计划表》中各项内容是否准备妥当，是否可以顺利应用于试制。确认后，签字，存档，并在一个工作日之内返还一份签字后的《产品试制计划表》给项目组。 对于常规尺寸的测量，品质部质检站相关负责人员应保证在一个小时之内，将检测结果填入《样件质量跟踪表》，返还车间工艺负责人，以便于试制工作的顺利进行。对于需要三坐标测量的尺寸，质检站人员有义务监督并督促三坐标测量室，尽快给出测量结果，并及时反馈给车间工艺负责人。 车间工艺负责人只有接到《样件质量跟踪表》，并确认产品合格后，方可安排下面的产品试制，试制产品的检测程序亦按此进行。所有试制产品加工完成后，车间需确认《样件质量跟踪表》中所录尺寸和检测项目符合图纸要求后，方可办理产品的入库手续，办理入库手续时，应附带《样件质量跟踪表》。 项目组需要领用毛坯件或者试制过程中需要的零部件时，需填写领料单，领料人需在领料单上备注所领用物料的使用用途，并需项目组相关负责人签字确认，以确定物料流向。 试制产品组装，由车间安排人员进行，项目组负责跟踪指导。试制总成，需附带《样件质量跟踪表》，提交给品质部质检站相关负责人员进行100%尺寸，性能和外观检测，检测结果录入《样件质量跟踪表》。检测过程由品质部底盘冲压质检站指派专人完成，项目组负责跟踪指导。 7.工作流程： 工作流程 使用表单 试制工艺或指派试制专人 管理者签字的试制计划表 样件质量跟踪表 样件质量跟