焦化废水专用课件.ppt

焦化废水处理工艺 * 焦化工业 煤在焦炉内隔绝空气加热到1000℃左右，可获得焦炭、化学产品和煤气。此过程称为高温干馏或高温炼焦。炼焦的主要产品焦炭主要用于高炉炼铁。炼焦所得的化学产品种类很多，特别是含有多种芳香族化合物，主要有硫胺、吡啶碱、苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽、醌和沥青等。 * 炼焦过程产生的废水 焦化废水主要成分有挥发酚、矿物油、氰化物、 苯酚及苯系化合物、氨氮等，属于污染物浓度高、 污染物成分复杂、难于治理的工业废水之一 其中以酚类污染物为主，以苯酚，甲酚污染最为突出酚类污染物属极性，可离子化，弱酸性有机物，具有毒性大的特点，其对一切生物个体都有毒害作用，能使蛋白质凝固。 * 处理工艺选择 焦化废水的处理方法主要有A/O、A2/O、微波水处理、微电解和超临界法。结合国内外焦化废水处理的先进经验，确定以A2/O2、混凝沉淀、过滤和氨吸附为主体工艺，这样不仅能有效地除去废水中的有机污染物，而且对氨氮污染物也有较好的去除效果. * 焦化厂煤气厂 含酚污水处理设计规范 预处理 * 含酚污水在进行回收与净化之前一般经预处理可根据调节水质水量除去焦油类物质悬浮物质和降温等的需要采用均化沉淀气浮焦炭过滤冷却等一种或几种方法的组合 当含酚污水水质水量的变化影响污水处理正常运行时应设置均化池均化池的总容积宜按的设计流量的8~24小时计算 生物处理 * 污泥处理及其他 * 隔油池沉淀池气浮池曝气池等排出的污泥 应经分类浓缩脱水返回焦炉炼焦或送焚烧炉焚烧 污泥的浓缩一般可采用重力式污泥浓缩池在 池内的停留时间宜采用10~12小时 * 青海省某焦化厂生产生活废水处理工程的工艺参数 * 该工程设计处理能力为960 m3/d。采用A2/O2、混凝沉淀、过滤、氨吸附工艺处理。出水水质指标达到并高于污水综合排放标准 * 工艺特点 * 本工艺作为该工程处理的最佳方法具有以下特点： （1）生物处理工艺采用“气浮+厌氧+缺氧+好 氧+生物接触氧化”主体工艺处理焦化废水，工艺先进，处理效果稳定可靠；（2） 对难降解有机物含量高、氨氮浓度高的废水处理有特效；（3）废水处理最后把关工艺沸石吸附，可以有效地保证出水氨氮和BOD 达到回用要求，并且氨吸附在生物协同的作用下不需要化学解吸，可以反复使用。 预处理工艺 * 污水提升池：主要功能是收集生活污水和生产废水并充分混合，有效容积为200 m3。池体总体积300 m3；有效深度2 m；池底设泵坑，池子顶部设溢流 事故池：该厂氨氮的浓度有时高达600 mg/L，故应考虑事故工况的处理，设事故池。当水中氨氮对后续的生物处理造成危害时， 先将废水送到事故池存放，待正常后，将事故废水少量按一定比例混到正常工况排出的废水中，缓慢处理，以保证好、厌氧菌不被毒死。 隔油池：主要功能是去除漂浮油和沉渣。处理能力100 m3·h-1，采用斜管除油池，表面负荷为1.0 m3·m-2·h-1。 气浮池:经隔油后的废水进入气浮池，投加破乳剂、混凝 剂及絮助凝剂，主要功能是去除分散油和悬浮物。 生化处理工艺 * 厌氧池 厌氧生物发酵池的主要目的是去除COD 和改 善废水的可生化性。 缺氧池 缺氧池是生物脱氮的主要工艺设备，废水中NH3-N 在下一级好氧硝化反应池中被硝化菌与亚硝化菌转化为NO3--N 与NO2--N 的硝化混合液，循环回流于缺氧池，通过反硝菌生物还原作用，NO3--N 与NO2--N 转化为N2。 好氧池 好氧池采用推流式活性污泥曝气池，它由池体、 布水和布气系统3 部分组成。采用推流式活性污泥 曝气池. 生化处理工艺 * 二沉池 二沉池是活性污泥法工艺的重要组成部分。采用平流式，设计处理能力700 m3·h-1，池体尺寸14 m×30 m×3.5 m；2 座，沉淀时间：HRT=3.5 h，表面负荷0.85 m3·m-2·h-1；沉淀部分有效水深3 m. 生物接触氧化池 主要功能是通过好氧微生物的代谢活动，分解前面工序处理后废水中剩余的有机物和去除氮磷物质。设计处理能力100 m3·h-1，池体总容积576 m3，有效容积512m3，有效水深取6.3m，COD 容积负荷0.5kg·m-3·d-1；水力停留时间10 h；工艺尺寸16 m×8 m×4.5 m。采用弹性立体填料，高度3m，总装填量为384m3 * 混凝沉淀池 混凝沉淀池属于生物接触氧化处理的一个重要组成部分。设计处理能力100m3·h-1。 砂滤池 砂滤池采用的石英砂滤料孔隙能达到10～15μm，而污水中大部分细小颗粒径集中在10～100μm，可保证悬浮物大部分被滤料截留，出水清澈。设计处理能力100 m3·h-1。 高效氨吸附池 虽然A2－O2 工艺在正常工况下，可使氨氮浓度达标排放，但对于一些事故工况或在冬季处理效果欠佳时，出水氨氮可能超标，因此