成型车间工艺设计.doc

成型车间工艺设计 — 成型车间建筑设计 建筑标准:建筑物的耐火等级为二级。 车间的空间尺寸： 成型车间总长度46m,跨度25m，建筑总占地面积1150m,屋架标 高 7m. 门窗设计:门和窗都采用国家标准门窗的尺寸。 4.建筑用料处理：墙体：全体墙体为钢筋，粘土砖和混凝土混合结构。粉刷：均为白色 地面：水泥地面 门窗：车间的门采用钢木结构材料，窗均采用铝合金材料。 采暖通风设施:车间相对湿度左右。建厂在河南省郑州市，冬天温度一般在-8度左右，采暖设在离地面高度0.6米左右，注浆台下设蒸汽排管。屋内也设有热风管，热风机和通风设备。 二 物料的混练 年产量6.1万吨粘土砖，按照生产部下达的生产计划，根据配方的各种物料的配比利用电子自动配料秤和光电数字显示秤，自动操作和控制，下料到湿碾机。同样按照配方加入纸浆，盐水等。在湿碾机中，各种颗粒和粉料混合的同时，受挤压，捏合，排气过程，使泥料达到适应塑性成形方法的要求。不同类型的混合机，不同的配方，混合时间不等，粘土砖泥料4~10min.用湿碾机混合时间过长，会改变颗粒组成。泥料混合的均匀性，可以通过测定泥料的某些物理化学性质来评定。如粘土砖泥料，在整个泥料中取样，测定试样的灼减量和颗粒大小等来判断混合的均匀程度。 困料 将混炼好的泥料或挤泥处理的泥料，放在具有一定温度和湿度的环境中保持一定时间，然后再用来成型。不同品种的泥料，困料过程的变化也不一样。黏土砖料困料是使结合黏土充分分散和分布均匀。黏土含量多的泥料，困料后可产生腐植酸，增加成型料的塑性，充分发挥结合黏土的可塑性和结合性，改善成型性能。困料时间，应根据泥料性质不同而不一样，一般在几个小时到48h不等，还有更长时间的，具体要按配方计算和经验来确定，工作时由生产部来做的，成型车间只是执行。 成型方法 方法采取半干成型。方法的实质是由一定颗粒组成的物料，稍加润湿构成粉状的泥料，把它加入砖模中，用压砖机垂直方向压缩泥料。成型期间采取分段式加压。砖坯压缩完后从砖模中推出，并循环运动，重复成型。 成型时，压力在泥料中展开，它的致密程度，压力增大速度，成型延长和间歇时间，取决于压机结构，成型压力，泥料性质，它在砖模中数量，成型制品的形状和尺寸 五． 成型设备选型 螺旋杆式空气压缩机 型号：LU—110—8 工作压力：0.8MPa 容积流量：20.6 m/min 功率：110kw 外型尺寸：284016402065（mm) 重量：3260kg 数量：3台 生产厂家:柳州富达机械有限公司 冷凉式压缩空气干燥机 型号：MAD—4.0.F 处理气量: 45Nm/min 工作压力：1.0MPa 露点：-23C 电源：380V/50HZ 装机P:7.4KW 进气温度：45C 环境温度：38C 进水温度：C 冷却水量：6T/h 冷煤：k22 设备重量：750kg 生产厂家：柳州富达机械有限公司 数量：2台 悬浮滚式高效湿碾机 外观尺寸： 辗盘转速：20r/min 辗液规格： 生产能力：1.5m/h 辗轮重量：2200kg 配用电机：30kw 数量： 生产厂家：郑州金鑫机械有限公司 莱斯全自动液压压砖机 型号：LAEIS 2000 编号：02011 Auftr—Nr: 002562910010 产地：德国 数量：4台 Sp10-630型电动程控压力机 公称压力：6300kN 最大压力：12500kN 滑块行程：750mm 出厂编号：2010.609 数量：3台 生产厂家：桑德机械有限公司 电动车架起重机 型号：20A5t 设备编号：02003 六．车间人员安排 1. 湿碾工: 负责看管湿碾机运行。 2. 航吊工：负责开航吊车，负责取料 3. 清废坯工：从压砖机处的砖通过检查不符合标准的，有清废坯工负责敲碎，然后送回湿碾机，回收利用。 4. 喂料工、取砖工：莱斯压砖机是全自动喂料、称料、施压、出砖，所以取砖工只需要把运出的砖放到砖架上。桑德半自动压砖机自动施压，但需要称料和喂料工。 5. 机修工：负责维修机械。 6. 装模工：装卸模具。 7. 半检工：检查砖的尺寸，外型，毛边，中心线，端面等。 8. 班长：负责指导，抽查，检验，点名等杂事。 9. 车间主任：负责车间内正常运行。 新工培训流程 新工