《金属压铸工艺与模具设计》第8章：浇注系统及排溢系统设计.pptVIP

8.1.4 典型压铸件浇注系统设计 8.1.4 典型压铸件浇注系统设计 8.2 溢流与排气系统设计 8.2.1 溢流槽设计 8.2.2 排气槽设计 8.2 溢流与排气系统设计 模具设计中要将溢流槽、排气槽和浇注系统作为一个整体来考虑。这是因为溢流槽和排气槽的采用和设置是提高压铸件质量，消除局部紊流带来缺陷的重要措施之一，有时还可以弥补由于浇注系统设计不合理而带来的铸造缺陷。其效果取决于溢流槽和排气槽在型腔周围的布局、容量的大小以及本身的结构形式等。 8.2.1 溢流槽设计 溢流槽又称集渣包，是压铸模上的一个重要组成部分。 1. 溢流槽的作用 溢流槽的主要作用如下： (1) 容纳最先进入型腔的冷金属液和混入其中的气体与氧化夹杂，防止压铸件产生冷隔、气孔和夹渣，提高压铸件的质量。 (2) 溢流槽可与浇注系统一起控制金属液充填的流动状态，防止局部产生涡流。 (3) 溢流槽内的金属作为热源的一部分，改善模具型腔温度场的分布，减少铸件流痕、冷隔和浇不足的现象。 (4) 作为压铸件脱模时推杆推出的位置，防止压铸件变形及避免压铸件表面留有推杆的痕迹。 (5) 型腔分别处于动、定模两侧的压铸件，当对动、定模两侧的包紧力接近时，为了防止压铸件留在定模，可在动模上设置溢流槽，增大压铸件对动模的包紧力，使开模时压铸件能留在动模，便于推出机构脱模。 (6) 对于真空压