挤压力及其计算讲解.ppt

3.挤压力 主要内容：挤压力的概念，挤压力计算式介绍，正确选择挤压力计算式及有关参数，影响挤压力的因素分析。 重点：挤压力计算。 难点：挤压力计算式中有关参数的确定。 目的和要求：能够根据挤压方法、挤压产品及挤压过程金属的变形流动特点的不同，正确选择挤压力计算式，并能够正确确定有关计算参数，从而较准确的计算不同挤压条件下的挤压力。 3.1挤压力计算式分析 挤压力:挤压过程中，通过挤压杆和挤压垫作用在金属坯料上的外力。 单位挤压力:挤压垫片单位面积上承受的挤压力。 目前，用于计算各种条件下挤压力的算式有几十个，归纳起来分为以下几组： （1）借助塑性方程式求解应力平衡微分方程式所得的计算式； （2）利用滑移线法求解平衡方程式所得的计算式； （3）根据最小功原理和采用变分法所建立起来的计算式； （4）经验式、简化式。 各计算式的计算精度除了与计算式的结构合理性有关外，在很大程度上取决于计算式中各参数选择的合理性与准确程度。在选择时要注意以下几点： （1）适用条件；（2）计算式本身建立的理论基础是否完善、合理，考虑的影响因素是否全面；（3）计算过程是否简便； （4）有关参数的确定是否困难。 3.2 挤压时的受力情况 挤压时的受力情况如图3-1所示。 图3-1 挤压时的受力情况 挤压力组成： P =R锥 + T锥 + T筒 + T定 + T垫 + Q + I R锥 —使金属产生塑性变形所需的力； T锥 —压缩锥侧表面上的摩擦力； T筒 —挤压筒壁和穿孔针表面的摩擦力； T定 —模孔工作带上的摩擦力； T垫 —挤压垫接触表面上的摩擦力； Q —作用在制品上的反压力或牵引力； I —挤压速度变化引起的惯性力。 通常，挤压垫对金属流动所产生的摩擦力只是在终了阶段，当后端难变形区金属进入塑性变形区压缩锥后，沿挤压垫端面流动时才起作用；牵引力的主要作用是防止制品偏离出料台并可起到减少其弯曲和扭拧，远远小于挤压力；在正常挤压过程中，在挤压温度一定的情况下，挤压速度的变化是比较平稳且变化不大，所引起的惯性力是比较小的。故后三项通常可以不用考虑。 3.3 影响挤压力的主要因素 （1）金属的变形抗力 挤压力大小与金属的变形抗力成正比。 （2）锭坯状态 锭坯组织性能均匀，挤压力较小；经过充分均匀化退火，可使不平衡共晶组织在基体中分布均匀，过饱和固溶元素从固溶体中析出，消除铸造应力，提高锭坯塑性，减小变形抗力，使挤压力降低。纯铝锭坯组织、均匀化退火时间及挤压速度对挤压力的影响见图3-2。 图3-2 纯铝锭坯组织、均匀化退火 时间及挤压速度对挤压力的影响 （3）锭坯的规格及长度 锭坯的规格对挤压力的影响是通过摩擦力产生作用的。锭坯的直径越粗，挤压力就越大；穿孔针直径越粗，挤压力也越大；锭坯越长，挤压力也越大。 （4）变形程度（或挤压比） 挤压力大小与变形程度成正比，即随着变形程度增大，挤压力成正比升高。图3-3是不同挤压温度下6063铝合金挤压力与挤压比之间关系曲线。 图3-3 不同挤压温度下6063铝合金 挤压力与挤压比之间关系曲线 （5）变形温度 变形温度对挤压力的影响，是通过变形抗力的大小反映出来的。一般来说，随着变形温度的升高，金属的变形抗力下降，挤压力降低 。 （6）变形速度 变形速度对挤压力大小的影响，也是通过变形抗力的变化起作用的。如果无温度、外摩擦条件的变化，挤压力与挤压速度之间成线性关系，如图3-4所示。 图3-4 6063铝合金挤压力与 挤压速度的关系 （7）外摩擦条件的影响 （8）模角 模角对挤压力的影响如图3-5所示。随着模角增大，金属进入变形区压缩锥所产生的附加弯曲变形增大，所需要消耗的金属变形功增大；但模角增大又会使变形区压缩锥缩短，降低了挤压模锥面上的摩擦阻力，二者叠加的结果必然会出现一挤压力最小值。这时的模角称为最佳模角。一般情况下，当α在45°～ 60°范围时挤压力最小。 图3-5 挤压力分量与模角的关系 （9）