ch5空场采矿法.pptVIP

第一节 概述 1、概念：将矿块划分为矿房和矿柱，分两个步骤回采，先采矿房后采矿柱；回采矿房时，采场以敞空形式存在，靠矿柱和围岩本身的强度来支护形成的采空区。叫做空场采矿法。 2、基本条件：矿石和围岩稳固，采空区在一定时间内，允许有较大 的暴露面积。 3、类型：全面采矿 法、房柱采矿法、 留矿采矿法、分段 矿房法和阶段矿房法。 第二节 全面采矿法 一、概念： 在划分好的采区（矿壁）或矿块内，不严格划分矿房矿柱，回采工作面沿矿体走向或沿倾斜全面推进；随回采矿房以敞空形式存在，靠围岩的稳固性及留下不规则矿柱或支柱来支撑顶板。 如果开采贵重或高品位矿石时，也可架设混凝土支柱、木支柱或木垛等代替矿柱，以减少矿石损失。 二、结构参数 图5-2为沿阶段走向连续推进的全面采矿法。 矿柱：阶段上下各留2～4m的顶、底柱；矿块间留间柱3～5m；回采过程中留设的不规则矿柱一般为圆形,直径3～6m，矿柱间距8～20m。 阶段斜长:电耙运搬:40～60m；无轨自行设备:50～60m； 划分矿块时:矿块走向长度为50～60m，矿块的厚度沿着走向布置矿块时为矿体的厚度，沿着倾斜布置矿块时候一般为10～15m 第二节 全面采矿法 第二节 全面采矿法 三、采准与切割 如图5-2， 在阶段下部掘进阶段运输巷1； 沿走向掘1～2条天井，作为起始工作面； 沿走向每隔5～7m自阶段运输巷向上掘放矿漏斗； 每隔20m向下掘一电耙绞车硐室。 第二节 全面采矿法 四、回采工作： 工作面多沿走向推进，当厚度小于3m时，可一 次采全厚；大于3m时可布置梯段工作面回采； 采用浅孔落矿时，炮孔可用单排眼、双排眼或 三排眼布置。矿石国内一般采用电耙运搬，也 有铺设轨道采用矿车运搬的。国外有采用无轨 设备运搬，一次采全厚的开采厚度较大的矿体 的情况。 采空区以敞空形式存在。 第二节 全面采矿法 五、评价与适用条件 1、优点：适应性较强，矿块的采准和切割工作简单，工程量小，通风良好，回采工艺也不复杂，采矿成本较低； 2、缺点：采空区暴露面积大，不安全，矿体厚度大时，不易观察和处理顶板。 3、适用条件：水平及缓倾斜、矿石和围岩均稳固、品位或价值不高的薄及中厚矿体。 在顶板岩石不太稳固时，如对顶板采用锚杆加固，也可采用全面采矿法。 第二节 全面采矿法 第三节 房柱采矿法 一、概念 将井田划分为矿块或采区，在矿块或采区内交替布置矿房和矿柱，回采矿房，留下规则连续的或间断的矿拄支撑顶板的方法。 如图5-3。当顶板不够稳固时还可辅以锚杆加强对顶板的支护。 二、结构与参数 图5-3为浅孔落矿的房柱采矿法。矿房的长轴多沿矿体的倾斜方向布置，以便采用电耙运搬矿石，其长度一般为40～60m。矿房宽8～20m。矿柱通常为圆形或方型，前者的直径为3～7m，后者为3×3～4×4m，间距为5～8m。矿块的宽80～150m至400～600m。 第三节 房柱采矿法 第三节 房柱采矿法 三、采准与切割 房柱采矿法的阶段运输平巷可布置在脉内或 底板岩石中，多用后者。图5-3的采准工作是： 1、沿脉外阶段运输平巷1分别向每个矿房的中 央掘矿石溜井2； 2、在矿房下部的矿柱内开掘电耙绞车室再沿 矿房底板的中心线处掘通风、行人、运料天井5使 其与通风联络平巷6连通，既可用于回风，又可作 为矿房回采时的自由面。 3、在矿房下部的边界处开凿切割平巷3，由此 拉开回采工作面，然后沿矿房倾斜向上推进，切 割平巷也是连通矿房下部的联络道。 第三节 房柱采矿法 四、回采工作 （一）落矿 1、矿体厚度小于2.5～3m:浅孔落矿一次采全厚 2、矿体厚度大于3m：浅孔落矿分层开采，先拉底后挑顶。小于5m挑顶一次完成；5～10m，用2.5m的上向梯段分层挑顶； 3、矿体厚度大于8～10m：深孔落矿，先切顶后用下向梯段工作面回采； 4、厚度不大硬度小的非金属层状矿床：连续式采矿机； 5、建筑石材矿床：锯石机切割。 第三节 房柱采矿法 （二）矿石运搬 1、电耙运搬：多用； 2、有轨设备运搬：少用；（轨道加矿车） 3、无轨设备运搬：国外多用。（装运机等） （三）顶板管理 顶板局部不稳固时，可局部留设矿柱予以支撑；整个顶板不稳固时，可采用锚杆支护。 第三节 房柱采矿法 四、评价 1、优点：采准切割工程量少，回采工艺简单，坑木消耗少，采场通风良好，采用大型设备时，矿房生产能力可大大提高； 2、缺点：矿柱矿量大。 3、适用条件：矿石和围岩稳固、倾角在30°以下，矿石价值不高或品位较低的矿体。 第三节 房柱采矿法 第四节 留矿采矿法 一、概念： 将矿块划分成矿房和矿柱,（顶底柱和间柱）在底柱中辟漏，回采工作自下而上分层进行,每次崩落的矿石只放出1/3左右,其余暂时留在矿房中,作为工人