支护质量检测奖赔细则讲解.docVIP

第一章 说 明 1.1为了加强施工局承建开挖项目的质量管理，对工程实行全面、全过程的质量监督和管理，特编制本细则。 1.2、本细则编制依据： 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94； 《水工砼施工规范》SDJ207—82； 《水利水电工程施工质量规程》SL176—1996； 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.1—88； 《公路隧道施工技术规范》JTJ042-94 《锚杆喷射砼支护技术规范》GBJ86-85 1.3、施工单位技术人员必须熟悉左岸砼拌和系统骨料、水泥运输线、砼运输回空线、拌和平台的图纸，并仔细审阅，发现问题及时上报。 1.4、开工前由工程技术办公室应对施工单位技术人员进行详细的技术交底。 1.5、施工局严格执行“三检一验制”， “三检一验制”即作业班组自检、大队复检、施工局终检、监理工程师验收。 1.6、检查验收必须分工序。上一道工序完成后在没有验收或验收不合格的情况下，绝对不能进行下一道工序的施工。 1.7、验收前必须做到资料齐全，并逐项统计实物工程量，由技术负责人签字认可。对于监理现场指令性的工作及发生的工程量，必须有书面记录及监理工程师签字认可，作为核量的依据。 1.8、对其他工序或项目有影响的工序，未验收前不得进行下一工序的施工。 1.9、各级质检人员必须按规定逐项认真检查记录，发现有漏检、误检或检查不认真者，视其严重程度按有关规定进行处罚或行政处理。 1.10、对于特殊工艺的施工检查及要求将另行规定。 有验收资料应规范统一，达到竣工验收的标准。 第二章 质量检查细则 2.1、锚喷支护施工 2.1.1、支撑作业应紧跟开挖作业，稳妥前进。开挖后应尽快施工锚杆、喷射混凝土、敷设钢筋网或钢支撑，防止围岩出现松动。锚喷支护或构件支撑，应尽量靠近开挖面，其距离应小于40m。 2.1.2、施工技术人员按设计图纸现场号孔，按照设计及规范要求进行系统锚杆、随机锚杆、长锚杆的钻孔施工。 2.1.3、锚杆孔深要达到设计要求并经质检人员检查合格后方可进行下道工序。 2.1.4、锚杆安装前，必须进行清孔，应按设计要求截取杆体，并整直、除锈和除油； 同时质检人员要认真检查进回浆管的安装质量，形成原始记录。 2.1.5、钻孔应圆而直，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直； 2.1.6、水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm；其它型式钻杆孔径应符合设计要求。 2.1.7、锚杆在灌浆前，要有试验室提供的配合比，并严格按配合比进行灌浆作业，同时形成原始记录。 2.1.8、锚杆灌浆完成后，等强度达到设计强度，施工厂队技术人员应及时联系质检人员并积极组织抗拔试验等工作。 2.2、挂网、喷混凝土支护工程 2.2.1、钢筋网片在后方加工，应严格按设计图纸要求的间排距加工，施工厂队技术人员必须及时向质检人员提供材料出厂合格材质证明及相关资料。 2.2.2、喷混凝土用的混合材料必须符合设计要求，并严格控制按照规范要求及试验室提供的配合比进行。试验室、施工厂队技术人员、质检人员在每次喷混凝土施工时都应及时检查，不合格料不准使用，严禁使用回弹弃料。 2.2.3、对于现场拌制的喷混凝土料，必须要挂牌标明配合比，同时要有精确的称量工具进行操作。 2.2.4、喷混凝土前，岩面必须清理干净。网片紧贴素喷混凝土面，搭接长度及与锚杆焊接经质检人员与监理验收合格后方可施工。 2.2.5、喷混凝土应分层喷射，后一层应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3小时。 2.2.6、喷射混凝土时，喷嘴在可能条件下应保持与岩石面距离约0.6-1.0m，喷射方向大致垂直于岩石面。 2.2.7、喷射混凝土完成后，施工技术人员和质检人员共同检查回弹弃料是否进行了及时清除；是否有漏筋现象和裂缝等缺陷产生。对排水孔、排水沟是否造成堵塞；是否进行了处理。 2.2.8、质检人员要加强督促与检查力度，并按规定要求及时凿孔检查喷混凝土厚度。 2.3、钢支撑支护施工 2.3.1、制作钢支撑前，施工厂队技术人员必须收集、校对材料出厂合格材质证明及相关的资料。 2.3.2、制作完成后，必须进行出场验收，不合格不得使用。 2.3.3、钢支撑安装前，由测量人员放出特征点，并检查断面是否存在欠挖。 2.3.4、安装时，严格按照图纸上的技术要求施工，同时必须保证安装美观性，符合文明施工的要求。 2.3.5、安装完成后，施工厂队技术人员准备好相应资料，质检人员与监理检查验收。 2.4、排水孔施工 施工厂队技术人员联系测量人员放出桩号、高程，并按技术要求号孔。施工过程中检查孔径、孔深、间排距，做好资料，施工局质检人员抽样检查。做好管口保护工作。 2.5.灌浆