挤出问题的解决方案.docVIP

?挤出过程中发生的质量问题及排出方法 序号 质量问题 原因 排除方法 1 熔体破裂 ①???? 挤出速度过快 ②???? 树脂温度太低 ③???? 模子温度低 ①???? 降低挤出速度 ②???? 提高挤出温度 ③???? 提高模子温度 2 挤出速度提不高 ①???? 树脂温度太低 ②???? 模子温度低 ③???? 机筒后部温度太低 ①???? 提高挤出温度 ②???? 提高模子温度 ③???? 提高机筒温度 3 火花击穿率高 ①???? 杂质混入 ②???? 挤出速度过快 ③???? 树脂有潮气 ④???? 绝缘表层沾污、刮伤 ①???? 除去杂质 ②???? 降低挤出速度 ③???? 烘干树脂 ④???? 检查沾污刮伤的原因加以排除 4 绝缘起泡 ①???? 树脂在机内滞留时间长 ②???? 树脂温度高 ①???? 多放料将滞留时间长的料排出 ②???? 降低挤出温度 5 挤出外径波动 ①???? 树脂送料波动 ②???? 线芯送进温度不稳定 ③???? 线芯直径有波动 ①???? 检查螺杆转速使排料均匀 ②???? 调整放线张力,使其稳定 ③???? 检查线芯状况 6 偏心不圆 ①???? 模具不对中 ②???? 内模中心孔太大 ①???? 调整外模使其对中 ②???? 换内模 ?挤出的电线外观发生的质量问题的原因及排除方法 序号 质量问题 原因 排除方法 1 挤出绝缘变色 ①???? 挤出树脂温度高 ②???? 树脂滞留时间长 ①???? 降低挤出温度 ②???? 排除滞留在机筒内的料再挤 2 挤出表面粗糙 ①???? 挤出速度过快 ②???? 模子温度过低 ③???? 树脂温度低 ④???? 杂质混入 ①???? 降低挤出速度 ②???? 提高模子温度 ③???? 提高机筒温度 ④???? 排除杂质 3 挤出颜色不佳 ①???? 色母料混合比例不当 ②???? 颜色分散不良 ③???? 树脂温度过高 ①???? 按比例混匀色母料 ②???? 重新混合均匀 ③???? 降低机筒温度 4 绝缘起泡 ①???? 树脂温度高 ②???? 树脂在机内滞留时间长 ①???? 降低挤出温度 ②???? 排除滞留在机内的料 5 绝缘表面有杂质 ①???? 金属腐蚀物混入 ②???? 局部树脂滞留 ③???? 料斗不洁,脏物带入 ①???? 剔除金属腐蚀物 ②???? 排出滞留树脂 ③???? 清理料斗 6 绝缘开裂 ①???? 树脂温度太高 ②???? 树脂滞留时间太长 ③???? 挤出太紧 ④???? 模子温度过低 ⑤???? 树脂温度过低 ①???? 降低挤出温度 ②???? 排出滞留树脂 ③???? 调配模具 ④???? 升高模子加热温度 ⑤???? 升高和调整机头温度 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：8 r; F, ], r5 V/ A, g* C（1）产品注射不足；4 i! }9 Q3 m4 d l) i（2）产品溢边；$ Z* _9 n% R# a（3）产品凹痕和气泡；0 b \* C- W) |/ o/ W k8 o: l3 E（4）产品有接痕；5 G+ {% \$ x3 J# v I2 x（5）产品发脆；% F* m. T4 f5 r5 R: Y# {（6）塑料变色；; [??a9 z; S K+ @ h$ M（7）产品有银丝、斑纹和流痕；$ R4 r8 U! @2 o! s8 X??i, R（8）产品浇口处混浊；2 a??j??L8 }; E% }# j（9）产品翘曲和收缩；$ w( a( _: l) D x! m7 H9 E* _（10）产品尺寸不准；+ ~ E9 h u6 j2 J8 V（11）产品粘贴模内；; S! A U$ i p3 }2 H（12）物料粘贴流道；# s* t/ L1 D: y, f（13）喷嘴流涎。0 S. X( ]/ l2 Z; } \下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。. W3 I8 ~) {! g% W( K+ U; J# T1 u% A2 [! j* g! _4 R6 t3 B6 U u9 h7 A4 Y \8 y怎样克服产品注射不足% n. T. J: x$ o c0 a产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。# c2 I2 a* |1 R0 v0 y! @. w0 { o# [ L7 B. V/ {! }# x! ^设备原因：) G3 }8 l4 T( ^ Q) x 料斗中断料；$ Z4 X/ b- z+ B, f4 W6 | 料斗缩颈部分或全部堵塞；4 S* [* i5 G0