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提高烧结矿质量生产实践 王翠琴 （宣钢炼铁厂） 摘要：本文介绍了宣钢炼铁厂提高1#烧结机烧结矿质量的实践，及取得的效果。 关键词：烧结矿 质量 粒度组成 技术改造 1 前言 宣钢1#烧结机生产的烧结矿主要是满足宣钢8#高炉的生产用料，随着高炉强化冶炼程度的提高，对烧结矿的质量越来越高，不仅要求其化学成分稳定，而且对其强度、含粉和粒度组成的要求也越来越高。为了满足现代高炉精料入炉的生产需要。2008年一烧车间开展了“提高烧结矿质量”攻关，改善了入炉烧结矿质量，为高炉稳定顺行创造良好条件。 2 提高烧结矿质量的措施 2.1 从入烧原料结构入手 原料性能的好坏直接影响到整个烧结工艺过程，因此我们配矿的原则要满足生产高质量的烧结矿的条件：一方面要使烧结的产量高，质量好，能耗低；另一方面希望烧结矿的冶金性能良好，满足高炉的需求，同时取得良好的经济效益。因此我们要从铁料、熔剂、燃料三方面入手。 2.1.1 优化入烧原料结构，稳定控制烧结矿化学成分 一方面车间对配加的不同品种外粉的水分及粒级组成及时监测，严格控制粒级组成较差的原料配比，与粒级组成好的外粉合理搭配使用，尽可能减少原料中1mm粒级及10mm大颗粒料含量，优化入烧原料的粒级组成，使入烧混合料粒级更适宜造球，保证良好的烧结透气性，进一步提高烧结矿产质量。另一方面稳定控制烧结矿SiO2含量，通过加强原料的跟踪管理和变料过程控制，实现了变料过程的平稳过渡，使烧结矿SiO2含量控制在5.8%~6.2%范围内，既保证了烧结液相的充分适宜，同时又提高了烧结矿的碱稳率，确保了烧结矿成分的稳定，且有利于烧结矿强度的提高。 2.1.2改善入烧燃料质量 车间现使用两种燃料，品种为焦粉和无烟煤，无烟煤的固定碳含量较低、灰份高。首先车间对无烟煤的质量进行严格把关，对固定碳含量低于75%的燃料采取严禁卸车使用，从而保证了入烧燃料的质量；其次是：针对焦粉和煤粉两种不同的物料对其加破碎后的粒度要求不同，煤粉易于燃烧，热值低，破碎后粒度要求相对粗，焦粉相对来说不易燃烧，热值高，破碎后粒度要求相对细；第三是：根据入烧物料粒级组成的不同及物料熔点不同，燃料粒度要求及时调整，入烧物料中组粒级骨架料比例大或物料熔点高时，燃料粒度控制相对粗，反之，则燃料粒度控制相对细； 第四是：车间加大了入烧燃料质量把关的考核力度，并细化监测考核措施，下发给相关班组强制实施，进一步确保了燃料质量，使烧结过程中燃烧热量充足，反应充分，烧结液相的质量良好，大大提高了烧结矿的强度。 2.1.2改善入烧熔剂质量 烧结生产中配入的熔剂主要有生石灰（包括钙质白灰、镁质白灰）、石灰石、白云石。生石灰遇水消化后生成Ca(OH)2，其比表面积达3.0×105cm2/g，具有很强的亲水性，能够促使混合料制粒。实践证明，配加适当比例的生石灰对改善混合料制粒很有效果，我厂的配比一般控制在3%～6%。在熔剂的使用方面，车间采取了严格的入库检测，一方面保证生石灰中CaO的含量大于75%，另一方面对生石灰的粒度严格监测，确保≤3mm部分达85%以上。并且每班定期测量，杜绝不合格熔剂入库。同时对熔剂筛进行了改造，将筛片切割成大小相等的两片，前后搭接，并用铁丝固定，这样一块可当做两块用，受料点也用皮带代替筛面，减轻了物料对筛面的磨损，延长了筛片使用周期。筛框四边全部用废旧皮带密封，用φ18mm的螺丝与筛框联接紧密，把筛片压紧，避免了大颗粒物料从筛缝落下，从而保证了熔剂粒度，对烧结矿质量指标的稳定起到了积极的作用 2.2 加强工艺设施的技术改造 为了进一步优化烧结工艺，车间对一些工艺设施进行了合理改造,进一步提高了烧结矿产、质量。 2.2.1钙镁灰下料装置改造 原钙、镁灰料仓下料口采取自流形，由于钙灰颗料细，且雨季易受潮，部分消化，所以白灰极易膨仓，下料不畅，造成下料量不稳定，而白灰加水一定，从而又造成混合料水分波动，最终影响到烧结矿的产量和质量。2008年初，车间对卸灰装置进行了技术改造，钙镁灰仓下料口均安装了卸灰阀，依靠阀内转子的不停转动带动仓内的白灰持续下料，从而几本杜绝了钙灰不下料，稳定了混合料水分，提高了烧结矿碱度稳定率，进一步提高了烧结矿产质量。 2.2.2添加剂仓技术改造 一烧车间配料添加剂仓原设计容积小，一次只能放四袋添加剂，且上部进料口为立方体状，下部出料口为圆柱状。上部仓四角容易粘死料，致使仓实际使用容积缩小，且料流不畅，配加不稳定，经常断料，被迫人工振打、捅料处理，不仅使岗位工人的劳动强度增加，而且由于配加不稳定，对烧结矿强度造成影响。针对这种状况，车间对添加剂料仓进行了改造，制作一圆台状料仓，截面积及高度增大，料仓容积扩大，上截面直径为1000mm，下截面直径为160mm，下截面直径与原出料口直径吻合，且斜面倾角∠50o，有利