提高连铸中间包寿命的工艺研究与应用.docVIP

提高连铸中间包寿命的工艺研究与应用 ? 发表日期：2006-10-7　阅读次数：274 　 济钢三炼钢一期下程建有1座900t混铁炉、1座120t顶底复吹转炉(配有副枪)和1台奥钢联设计的自弧型板坯连铸机。自2003年3月1日投产以来，由于生产下艺不完善以及连铸中间包耐火材料寿命低等因素，影响了三炼钢连铸机中间包寿命的提高，为了进一步提高中间包使用寿命，从2003年下半年至2004年上半年，通过技术攻关，使得中间包寿命有了较大幅度的提高，钢铁材料消耗、能源消耗以及耐火材料、辅助材料消耗明显降低。 1 中间包寿命低的原因及解决措施 1.1 中间包预热 　 生产初期，采用专用烘烤器对修砌完毕的中间包进行2 h预热，易导致中间包衬出现裂缝，无法正常使用。分析认为，造成裂缝的原因与烘烤器火焰过于集中，包衬烘烤温度不均匀，升温曲线不合理，升温速度快有关。为此，改进了中间包预热装置。根抓修改后的中间包预热曲线，在规定时间内及时测量包衬温度，设专人负责调整火焰大小；同时，在预热过程中为防止热录的散失，采用加盖保温的措施。采取以上措施后，中间包预热后的温度均匀，未再发生包衬开裂现象修改后的预热曲线见图1. 图1　 修改后的中间包预热曲线 1.2 中间包烘烤 　 中间包烘烤时升温过快，易发生包衬开裂现象，造成中间包无法正常。使用烘烤温度过高(＞1200℃)时，会将包盖上的残钢、残渣熔化，堵塞中间包上水口和浸入式水口，造成中间包无法开浇。采用修改后的快速烘烤方法后，杜绝了包衬开裂和水口堵塞，中间包开浇成功率为100%修改后的快速烘烤曲线见图2。 图2　 中间包烘烤温度随时间变化关系 2 中间包功能耐火材料的损毁及改进措施 　 中间包的功能耐火材料有塞棒、上水口、浸入式水口这3种耐火材料能否与包衬寿命同步，自接影响中间包包龄的提高。试生产初期，这3种耐火材料存在各种问题影响中间包包龄。对存在的问题进行了针对性的研究与改进，取得了明显的效果。 2.1 浸入式水口 　 浸入式水口在使用过程中，水口壁有时出现纵裂，发生穿钢事故为此，对现场的2座抽风式烘烤炉进行了水口实地烘烤温度测录。结果发现：浸入式水口前期升温速度较快，在60min内可升到700℃。后期升温速度较慢，到85min以后，浸入式水口的温度趋于均匀，曲线变缓这说明需要烘烤80~85min后才能使浸入式水口内外表面温度稳定在800℃以上。因此，为了避免由于水口内外温度不均匀，造成水口壁出现纵裂穿钢的现象，将水口烘烤时间由原来的60~70min延长至80~90min。浸入式水口烘烤温度变化曲线见图3。 图3　 浸入式水口烘烤温度变化曲线 2.2 中间包塞棒 　 生产初期，中间包塞棒存在以下问题：棒头为尖头型，虽然控流精度高，但是不能满足塞棒行程要求；棒头不耐侵蚀，浇铸后期，由于棒头被侵蚀，使氩气孔自径扩大，防止水口堵塞效果差；棒身渣线部位抗侵蚀效果差；棒头与棒身结合强度差，棒头易脱落。 　 针对以上问题，采取如下措施： 　 ①将棒头由尖头型改为圆头型，既满足了控流精度要求，又满足了塞棒行程要求： 　 ②棒头由镁碳材质改为铝碳材质，减少了棒头的侵蚀，保证了塞棒吹氩效果，大大减少了水口堵塞机率： 　 ③棒身由铝碳质改为复合错质材料，减少了棒身渣线部位侵蚀； 　 ④改进棒头与棒身的结合方式，杜绝了棒头脱落现象。 2.3 座砖与上水口 　 生产初期，座砖与上水口之间配合间隙过大，间隙之间曾发生过渗钢，存在事故隐患；上水口抗侵蚀性差，与塞棒配合面侵蚀快；上水口氩气通道发生过渗钢现象，影响吹氩效果，并且造成塞棒行程无法满足正常浇铸要求为此，减小座砖与上水口的配合尺寸；将上水口吹氩方式改为弥散式，并对材质进行了改进。经过技术改进后，座砖与上水口存在的问题得到了解决，并能够与中间包包衬寿命同步。 3 提高中间包使用寿命的其他措施 3.1 提高中间包涂抹层使用寿命 　 生产初期，在中间包冲击区涂抹层经常发生钢水侵蚀到水久层的现象，导致被迫停浇。后来在对中间包用耐火材料进行改进质量和设计的同时，增加中间包涂抹层厚度，由原来的40~45mm增加到50~55mm，使得中间包涂抹层的抗侵蚀性能明显提高，做到了与包龄同步。 3.2 低过热度浇铸 　 为了稳定钢包和中间包温度，减少因钢包周转时间长带来的温度波动过大而给连铸的连续稳定生产带来的不利影响，减少了钢包周转个数，使钢包到中间包的温降减少，中间包温度相对较高。为了实现低过热度浇铸，对钢包到站温度进行了多次下调后，中间包平均温度由2003年6月份的1549℃降为2004年6月份的1535℃，实现了低过热度浇铸。 3.3 冲击区增加稳流器 　 针对中间包冲击区附近涂抹层受钢水冲刷侵蚀过快，制约中间包包龄进一步提高的情况，在中间包钢水冲击区增加了稳