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1. 编制依据与编制说明
1.1.编制依据
1.1.1.尿素主厂房施工合同及有关文件
1.1.2.尿素主装置钢结构施工图
1.1.3.《钢结构工程质量规范》GB50205-2001
1.1.4.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
1.1.5.《焊接H型钢》YB3301-92
1.1.6.《三聚氰胺尿素配套工程质量计划》
1.2.编制说明
1.2.1. 为促进钢结构工程的施工进度、确保施工质量及施工安全,特编制此方案。本方案的编制依照现行有关规范及施工工艺,结合一般性艺施工方法进行编制。
在施工过程中,施工人员应遵守本方案进行钢结构工程施工。
1.2.2.质量目标:根据质量计划,钢结构工程质量目标为优良。
2.工程概况
尿素装置要框架南北长8米,东西宽12米,高70米,框架共13层,每层均设一整体式钢平台,平台采用热镀锌钢平台,其中四层平台设有设备支架,支架梁焊接采用H型钢,其规格分别为
1800×500mm 1100×500mm 800×300mm
500×300mm 450×200mm
钢梁连接采用焊接与安装螺栓并用。
在钢结构工程施工中,H型钢现场预制及焊接是本工程施工的重点和难点。
3.施工准备
3.1.技术准备
由施工队技术人员编制作业指导书,并按钢结构施工方案中相关质量、安全等具体要求向施工人员进行交底。
3.2.工机具准备
主要施工机具一览表
序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 电焊机 台 8 2 卷扬机 5T 台 1 3 导链 2T 台 4 4 导链 5T 台 2 5 气割工具 套 4 6 磨光机 Ф100 台 4 7 磁力钻床 台 1 8 台式钻床 台 1 9 叉车 5T 台 1 10 竹梯 8m 把 2 11 砂轮切割机 400 台 1 12 自动气割机 台 2 13 平板车 5T 台 1 3.3.人员准备
劳动力计划一览表
序 号 工 种 人 数 序 号 工 种 人 数 1 铆 工 8 4 机械工 2 2 电焊工 8 5 电 工 1 3 起重工 4 3.4.材料准备
原材料进场应检查其质量合格证明文件,对混批进场的钢材进行抽样复验,其复验结果应符合《普通碳素钢号的一般技术条件》GB700的规定。
焊接材料及其它自购辅材也应检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
涂装材料的进场除检查资料文件外,还要开桶抽查,开桶抽查除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外,还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期是否相符。
原材料运至现场应根据品种、规格分别堆放、零件加工采用集中加工的方式进行,并按编号分别堆放,且标识清楚,以便于组装。
4..主要施工方法
4.1.零件加工
放样根据施工图采用1:1比例在平整的场地或钢板上进行。样板采用厚度为0.5mm的白铁皮制作。
下料采用气割方法进行,并应留有切割余料。气割前应清除切割区域铁锈、污物等,气割后用磨光机清除熔渣和飞溅物,小型角钢、扁钢下料采用砂轮切割机切割。
安装螺栓孔采用钻床加工而成,螺栓孔加工后用磨光机去除毛刺。
4.2.焊接H型钢制作
4.2.1.备料
H型钢的翼缘板采用自动气割机而成,气割的允许偏差应符合下列规定:
项目 允许偏差mm 长度、宽度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 ±0.2 局部切中深度 1.0 注:t为切割面厚度
焊接H 型钢的翼缘板及腹板的拼接应在H型钢拼装前进行,拼接接头采用45°等强拼接。翼缘板拼接接缝与腹板拼接缝间距不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽。腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
4.2.2.拼装
H型钢拼装前应检查翼缘板及腹板是否平直,否则应在拼装前进行矫正,若采用冷矫正时,矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm,若采用加热矫正时,加垫温度不得超过900℃。
H型钢拼装应在平台上进行,拼装时应注意下列事项
(1)拼装前,应铺设规格为9000mm×2000mm的操作平台,且必须找平、垫实。
(2) 腹板与翼缘板面的主焊缝部位50mm以内应先清除油污、锈蚀等杂质。
(3)点焊距离≦200mm,点焊长度不应小于25mm,且应双面点焊,点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3。
(4)点焊后,应在翼缘板与腹板间加设撑杆(如
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