7 需求管理及生产计划.pptVIP

3）生产能力与生产任务的平衡 时间（台时）平衡 产量平衡 正常生产能力 时间（季度） 1季度 2季度 3季度 4季度 产量（台） 45000 65000 55000 35000 7.5 生产计划的体系结构 1、生产计划体系 长期计划是企业的最高层管理部门制定，涉及到产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、新生产设施的建造。 中期计划是企业中层管理部门制定，确定现有条件下生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值、利润。具体表现为生产计划、能力计划和产出进度计划、 短期计划是执行部门编制的，确定日常生产经营活动的具体安排。 市场营销计划 战略计划 财务计划 细能力计划 粗能力计划 需求管理 资源计划 生产作业计划 物料需求计划 MRP 主生产计划 年度生产计划 装配计划 能力需求计划 采购计划 销售 计划 经营 计划 长期计划 中期计划 短期计划 企业生产计划体系 2、生产计划指标体系 生产计划主要的任务是回答生产什么、生产多少、何时生产等问题。 指标体系有 品种、产量、质量、产值和出产期。 3、生产计划的制定步骤 （1）确定目标 （2）评估当前条件 （3）预测未来的环境和条件变化 （4）确定计划方案 （5）实施计划，评价结果。 7.6 生产计划制定的方法 产量的确定（线性规划） 7.7 生产计划大纲的编制 生产计划是对企业经营战略规划细化，同时它又用于指导企业编制主生产计划，指导企业有计划的进行生产。 7.7.1 生产计划大纲的概念 生产计划大纲（PP, Production Planning）：根据企业经营计划的市场目标来制定，对经营计划的细化，用于企业在可用资源的条件下，在一定时期（1～3年）中的如下计划： 每一类产品的月汇总量、年汇总量；所有产品的月汇总量、年汇总量。 生产计划大纲的计划展望期一般为1～3年，计划周期为1～3个月。 产品类 计划周期（月） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 二轮车 10 10 11 12 12 13 13 13 12 12 14 14 146 三轮车 10 10 11 12 13 12 15 13 14 13 14 15 152 四轮车 11 11 12 11 14 12 12 14 15 15 13 15 155 汇总（月） 31 31 34 35 39 37 40 40 41 40 41 44 453 7.7.2 生产计划大纲的作用 1、协调满足经营计划所要求的产量与可用资源之间的差距； 2、生产计划大纲作为下一层次计划——主生产计划的编制依据。 生产计划大纲在ERP中的层次关系 企业战略规划 经营计划 销售计划 生产计划大纲 主生产计划 决策层 1层 2层 3层 7.7.3 生产计划大纲编制步骤 搜索资料 编制生产计划大纲初稿 决定资源需求 生产计划大纲定稿 批准生产计划大纲 资料来源：经营计划、市场部门、工程部门、生产部门、财务部门等； 编制生产计划大纲初稿 1、备货生产环境（MTS） 把预测分布在计划展望期上 计算期初库存（＝当前库存水平－拖欠订货数） 计算库存水平的变化（＝目标库存－期初库存） 计算总产量（＝预测数量＋库存改变量） 把总产量和库存改变按时间段分布在计划展望期上，并且分配时一般按均衡生产原则。 2、订货生产环境（MTO） 把预测分布在计划展望期上 把未完成的计划分布在展望期上 计算拖欠量（＝期末拖欠量－期初拖欠量） 计算总产量（＝预测量－拖欠量）（拖欠量增加，则少生产，反之则多生产） 把总产量和预计未完成的订单按时间段分布在展望期上，按均衡生产原则，且月生产量应保证满足月末完成订单的数据。 确定资源需求 审定资源清单 计算资源需求 解决资源需求与可用资源之间的差距 生产计划大纲的确定与审批 市场部门、工程部门、生产部门、财务部门、人事部门 案例 例1(MTS 环境下生产计划大纲的编制) 某公司生产自行车，年预测量为4200辆，月预测销售量为350辆，当年库存为1750辆，拖欠订货为1050辆，公司的目标库存为350辆，请编制生产大纲。 解：（1）把销售预测分布在计划展望期上， （2）计算期初库存，期初库存＝当前库存水平－拖欠订货数 ＝1750－1050＝700（辆） （3）计算库存水平变化量 库存水平变化量＝目标库存－期初库存＝350－700＝－350（辆）