滤棒成型设备管理考核标准.docVIP

滤嘴棒成型设备管理考核标准 操作工评价考核标准 序号 评价要点 重要性 1 胶液装置（热、冷胶） 用刀片、软布清理胶液喷嘴清除丝束输送喷嘴、切割管等处胶、纸和丝束的残余物 无积尘 D 用软布清理棱形导轨和加速辊清理冷却测量喷嘴 无毛刺、损伤 用手触摸螺纹辊和橡胶辊表面 C 3 检查仪表完好 指示正确，回位正常 手动关闭压力阀门，检查仪表指针是否归位；打开阀门仪表指示是否正常 D 4 检查开松辊平行度 辊间平行 观察压力表指针是否跳动 D 5 检查增塑剂施加量 符合工艺技术标准 干湿棒试验 B 6 检查设备安全连锁装置 无失灵和失效现象 模拟断开连锁均应正常停车 B 7 检查拼接装置割刀磨损及位置情况 机车运转时能够正确打纸 观察割刀是否磨损；观察剔出的有纸接头的滤棒，如果未被胶纸粘合的部分长为5mm，则必须减小胶纸架与刀的距离；前刀片与胶纸架上平面的距离约为3mm（压紧辊抬到最高位置时），后刀片的刀口到导向辊的距离应为7mm左右，刀的刀口必须与导向辊的垂直中心对正，并与辊子平行。如果纸较短，则将刀稍离开导向辊 D 8 检查布带轮上防滑胶皮（圈）的磨损情况 防滑胶皮（圈）完好，与布带盘粘合 感观检查防滑胶皮（圈）,胶圈可直接更换，更换胶皮需将布带盘拆下，将胶块撬起，用细砂纸轻轻打磨其表面，光洁后用502胶将新胶皮与之充分粘合即可 E 9 检查热熔胶施胶器出胶情况 出胶均匀，无断续、无气泡、杂质情况 预热后开机检查 D 10 检查热熔胶施胶器喷嘴位置情况 胶水线正好涂在纸张边缘下方 在喷嘴处观察出胶情况；检查滤棒搭口是否有翘边或胶液外溢的情况 D 11 检查热熔胶管是否漏胶 无漏胶现象 胶管接头及管壁上无热熔胶块 E 12 检查中线胶的出胶情况 出胶均匀，无断续情况 在喷嘴处观察出胶情况；在生产中检查有无中线胶，以便及时调整出胶器的出胶量 D 13 检查刀头进刀 刀头能正常自动进刀 按压手动进刀按钮无漏气现象，且有进刀动作；换下的两长刀片长度基本一致 E 14 检查刀头曲柄轴承漏油 无甩油现象 曲柄正下方防护板上有线状油灰时，说明曲柄存在甩油现象 E 15 检查喇叭嘴位置 滤棒切口平齐 喇叭嘴之间的距离应为刀片厚度加上0.05mm～0.07mm,且刀片在喇叭嘴处不发生弯曲 D 16 检查刀架油管接头是否漏油 无漏油现象 油管螺纹接头无油液渗出 E 17 检查加速辊 能够正常对滤棒进行加速 KDF2加速轮之间的距离应为滤棒直径减去 0.20.4 mm，KDF3无乱嘴棒现象 E 18 检查冷却装置工作是否正常 烟枪达到致冷效果 感观检查进出水管的水温 D 19 检查油压 正常生产条件下,油压较冷时达到0.8Mpa，但不允许超过1Mpa 观察油压表，如油压偏低，首先要检查油箱里的油位和吸油管侧的管理系统，再对油泵的功能进行检查，用调节螺丝，调定油泵压力；如果超过1Mpa，用调节螺丝降低油压。如仍不起作用则必须更换油过滤器 C 20 检查纸盘架制动闸瓦的磨损情况 制动器闸瓦的表面完全与纸盘架贴合 转动偏心销，观察制动器闸瓦的表面是否完全与纸盘架贴合，如不能很好贴合则更换闸瓦 D 21 检查所有鼓轮相对位置 要求相邻鼓轮烟槽在交接位置对准 从分烟轮开始对鼓轮位置进行检查 C 22 检查所有输送带是否完好 无开裂脱层现象、无丢齿现象 目测检查 C 23 检查主油箱、变速箱的油液位置情况 无漏油渗油现象、液位应在观察口的三分之一处 目测 C 24 检查关键部位的保养情况 切割装置、开松装置、喷淋装置等 目测检查各部位 D