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SPC管理办法
三级文件
SPC管理办法
文件编号:TQ3-04 版 本:1
发布日期:2011.12.01 实施日期:2012.01.01
批 准 会 签 审 核 编 制
文件更改履历表
序号 版本 修订原因及内容说明 修订日期
1.目的
利用统计技术控制和分析过程能力,为持续改进提供依据,以预防缺陷的发生,使顾客满意。
2.范围
适用于控制计划中规定使用的控制图的管理。
3.定义
3.1 SPC:统计过程控制。
3.2 X-MR图:单值和移动极差控制图;
3.3 彩虹图:将目标区域指定为绿色,警告区域指定为黄色,停止区域指定为红色的控制图。
3.4 PPK:短期过程能力指数;
3.5 CPK:长期过程能力指数;
3.6 5MIE:人员、机器、材料、方法、环境及测量系统。
4.职责
4.1 项目小组在产品品质先期策划及控制计划中规定统计技术的选用、包括控制图的使用。
4.2 制造部负责有关控制计划中要求100%全检的产品特性检测数据的采集、整理和提报。
4.3质保部负责有关控制计划中要求抽检的产品特性检测数据的采集、整理和提 报。
4.4质保部负责过程能力/过程性能分析的具体实施和相关信息的反馈。
4.5制造部/技术部负责依据过程能力/过程性能分析的结果,对过程能力/过程性能的不足进行原因分析,采取纠正措施。必要时,包括对过程控制文件的更改。
4.6管理部负责控制图使用和过程能力计算相关人员培训的计划安排及组织。
5.工作内容
5.1控制图的格式
5.1.1采用外来文件《统计过程控制SPC》的标准格式。
5.1.2当顾客有规定格式时,采用顾客规定的格式。
5.1.3 无标准格式、无顾客规定格式时采用公司内部规定的格式。
5.2描绘控制图的具体步骤(计量型的X-MR图):
5.2.1 收集数据
(1)X-MR图按【控制计划】的要求选取子组大小、频率和组数。
(2)控制图及记录原始数据。由控制图使用者将相关的日期/时间/读数等记录于附件一中相关栏位。
(3)在数据图上从左至右记录单值读数(X)。
(4)计算单值间的移动极差(MR)。通常最好是记录每对连续读数间的差值(例如:第一和第二个读数点的差,第二和第三个读数间的差等)。这样移动极差的个数比单值读数的个数少一个(25个读数可得到24个移动极差)。注意,尽管测量是单独抽样的,但是读数的个数形成移动极差的成组(例如,2、3或4)决定了各个样本容量n,当查系数表时必须考虑该值;
(5)单值图(X图)的刻度按下列最大者选取:(a)产品的规范容差加上超过规范的读数的允许值,或(b)最大单值读数与最小单值读数之差的1.5到2倍。
(6)移动极差(MR)图的刻度间隔与X图一致。
5.2.2计算控制限
(1))及平均极差()
=每组的最大值-每组的最小值;
:移动全距;
K:子组的数量;
n:一次取用的测定值个数
(2)计算控制限:
X控制图:
CLX= UCLX=+E2 LCLX=-E2
控制图:
CLMR= UCLMR= D4 LCLMR= D3
式中之E2、D4及D3为常数,其数值查表如下。
X-MR控制图系数表
n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 D4 3.267 2.574 2.282 2.114 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 D3 0 0 0 0 0 0.076 0.136 0.184 0.223 E2 2.659 1.954 1.628 1.427 1.287 1.182 1.099 1.032 0.975 移动全距之产生系将个别值加以分组,分组时可以两个一组,也可以三个一组,每组个数以n表示。
(3)画控制限
在单值图(X)和移动极差图()中用水平虚线将各自的控制限画上去,在初始研究阶段,这些控制限叫试验控制限。
5.2.3过程控制解释
当出现下列情况时,说明控制图有异常。应由质保部按当时的过程(5W1E)进行记录,必要时会同技术部/生产部进行原因分析(参见SPC教材),并采取纠正或纠正措施。
(1)超出控制线的点;
(2)连续7点位于平均值一侧;
(3)连续7点上升(后点等于或者大于前点)或下降;
(4)明显的非随机图形。
5.2.4过程能力解释
(1)假设下的过程能力的解释:
● 过程处于统计稳定状态;
● 过程的各测量值服从正态分开;
● 工程及其
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