除氧器乏汽回收利用技术.doc

7、除氧器乏汽回收利用技术 项目名称 除氧器乏汽回收利用技术 主要技术内容 工作原理： 除氧器乏汽设计均排入大气，乏汽伴随部分不凝结气体，其混合温度为除氧器运行压力下的饱和温度，THA工况约在170℃左右，造成部分热能、工质损失和噪声污染。除氧器排汽量一般约为进汽量的5%，并与水质和运行习惯有关，凝给水溶氧高、排氧门运行开度大，则排汽量大。除氧器乏汽回收属于汽体回收，与疏水回收相比增加了难度。 关于除氧器乏汽回收利用技术近年来进行不懈实践，目前已有多种成熟型式。从利用对象分，有工质回收利用和工质热量回收利用两种；从回收利用途径分，主要包括非生产供热（供工业和生活用汽用水）、加热除盐水或凝结水、利用于某级抽汽等；从利用核心技术分，主要包括汽（液）喷射式热泵利用技术、表面式换热器技术、混合式换热器技术、和直接利用技术等。 1.汽（液）喷射式热泵技术原理：利用汽（液）喷射式热泵，依靠驱动汽（水）源，在喷嘴处形成高流速，造成接受室低压力，将除氧器排汽吸入接受室，在混合段与驱动汽（水）源充分混合，然后再扩压段升压，供压力需求更高的生产或非生产用户，实现工质与热量回收。若利用除盐水或凝结水为驱动源，则需进行汽水分离。原理如下图。 2.表面式换热技术原理：利用不锈钢管表面式换热器，冷却水源采用除盐水（对小机组）或凝结水，不凝结气体排空，除氧器排汽凝结成水，将热量放给除盐水（对小机组）或凝结水，吸热后的除盐水、凝结水进入除氧器，实现热量回收，排汽凝结水进入疏水箱，用水泵打入除氧器，或进入凝汽器，实现工质回收。 3.混合式换热器技术原理： 利用混合式换热器，冷却水源采用除盐水（对小机组）或凝结水，也可采用生活水，除氧器排汽从下部引入，冷却水从上部引入，形成逆流换热，将汽凝结成水，凝结水与冷却水混合后，进入除氧器或供生活用热水，不凝结气体排空，从而实现工质与热量回收。 4. 直接利用技术原理：直接将除氧器排汽接入除氧器溢流阀后，利用溢流阀管道排入凝汽器，实现工质回收；直接将除氧器排汽利用于无压用户，实现工质与热量回收，如接入就近泳池，加热池水，或接入开口暖气系统取暖等。 工艺流程： 汽（液）喷射式热泵工艺流程： 驱动汽、水源在喷嘴提速，在接受室形成低压，卷吸除氧 排汽，除氧器排汽经截止门、逆止门后进入接受室，在混合段充分混合，升压段升压后，达到用户需要的参数，若是蒸汽驱动，混合蒸汽可利用于工业供汽、生活供汽，也可利用于合适的生产环节，如某级抽汽。锥形阀调节装置用于调节供汽流量和参数。为保证调节范围，可选取双喷嘴或多喷嘴喷射式热泵。若为水驱动，除氧器排汽在喷射器中实现传质传热，若供生活水可直接提供，生活水被加热。若加热凝结水，需增加汽水分离器，除盐水或凝结水经汽水分离加压后进入凝结水系统合适位置，分离出的不凝结气体排空。其流程见下图。 表面式换热工艺流程 从凝结泵出口分一部分凝结水，作为冷却水源，进入表面式换热 器，吸收除氧器排汽热量后，进入除氧器或凝结水系统某一合适位置，实现除氧器排汽热量的回收利用。除氧器排汽经表面式换热器冷却，放出热量，凝结成水， 进入疏水箱，通过疏水泵打入除氧器，实现剩余热量和工质的回收。如多级水封裕量充裕，除氧器排汽凝结水也可考虑进多级水封，然后进凝汽器。不凝结气体直接排大气。流程见下图。 混合式换热工艺流程 生活水、除盐水或凝结水进入混合换热器，喷淋并经淋水填料层 与下部进入，向上运动的除氧器排汽进行逆流换热、传质，水被加热，除氧器排汽被冷却凝结成水，从而实现工质与热量回收利用，不凝结气体排大气，水通过疏水泵打入除氧器或凝结水合适位置，若被加热的是生活水，则打入生活水系统。工艺流程见下图。 直接利用技术工艺流程： 除氧器排汽经逆止阀、截止门后，引入除氧器溢流阀后，进入疏 水扩容器，然后进入凝汽器，可实现工质回收，但无法实现热量回收。直接进入泳池加热洗澡水，即可回收热量，也可回收工质，但工质存在高质低用问题。进入开口暖气系统（也可考虑除尘器灰斗加热）可实现热量回收，但若回收工质尚需增加暖气凝结水回收系统。 技术指标： 除氧器排汽量约为给水量的0.3%～0.5%，进汽量的5%。 除氧器排汽温度为对应运行压力下的饱和温度，对于大型机 组一般在 170℃左右。 喷射式热泵主要特性参数为引射系数ε，其大小主要与驱动 汽水源压力与除氧器排汽压力比有关。 技术措施内容： 根据选择的不同除氧器排汽回收方案，制定设备选型、系统改造方案。除氧器排汽引出管从原排汽管节流孔后、排汽阀前接出，加装截止阀、逆止门，防止工质和应用系统其他工质倒流入除氧器，管径取与原管径相同。 技术特点 各种除氧器排汽回收方式均可实现工质或热量回收，但由于回收方式的不同，其投资、安全可靠性、调节性能、回收率和节能效果等可能存在一定差