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In-Process Control Verification　　过程控制及验证 QCOS执行程序，BYPASS复位要求 案例介绍 　　QCOS暗灯发生停线，需按BYPASS按键进行复位使流水线正常运行时, 班组长/工段长授权的人使用扭力扳手检查确认扭据值、用漆笔做好标记，并将车号，扭矩值记录在QCOS趋势表中返工跟踪表的“BYPASS记录”中。 C GMS--BIQ 工序控制和验证的核心条款—2. TPM 2. TPM—确保关键设备/工具的特性来支持工位的生产质量； 预防的作用－用TPM计划支持过程控制。其过程控制用标准化作业定义，以支持工位生产质量的TPM活动和检查频次，从而满足FMEA风险评估结果的输出或特定的维修要求。 GMS--BIQ 要素3：工序控制和验证 TPM的内容 生产团队 一般保养 标准化工作 机械/设备维护 监控设备情况 小修理 润滑, 交换零件 维修团队 技术维修 改进和根据需要改变设计 计划性维护 重要的维修/ 重建 设备安装/ 设备启动 操作工培训 GMS--BIQ 工序控制和验证的核心条款—3.可疑品 3.可疑品—有完善的报废流程区分可疑品，确保只有合格的零件被运至线旁； GMS--BIQ 要素3：工序控制和验证 案例：发现可疑品之后，将可疑品进行隔离并标识，质量工程师和供应商质量工程师牵头相关部门人员进行可疑品的判定，判定为报废则放入到报废品箱内，判定为合格或PAA偏差使用则挂合格品标签放行，判定为返修/筛选则使用工作抑制单进行可疑品的追溯、筛选，需要进行返修的，根据返修作业指导书进行返修，填写返修记录表，重新上线检测合格之后放行。 工序控制和验证的核心条款—4.关键工艺设备 4.关键工艺设备—识别关键设备并定期回顾,从而确保其连续达到质量要求的能力； GMS发布了全球统一的关键工艺设备清单格式。 GMS--BIQ 要素3：工序控制和验证 工序控制和验证的核心条款—5.防错 GMS--BIQ 要素3：工序控制和验证 防错的作用是: 把防错纳入产品设计中，来避免缺陷的产生； 把防错纳入过程设计中，从而在制造前发现缺陷，防止缺陷的传递； 把防错纳入过程设计中，以便及时发现缺陷； 把缺陷从生产线中隔离出来，并采取抑制措施。 缺陷的两大类型是可能将发生缺陷和已经发生缺陷。 工序控制和验证的核心条款—5.防错 在生产车间： 生产车间需要有计划地使用和验证防错装置，以保证所需功能不出错； 设备检测 (类似发现故障故障),检查的频率应该与其发生故障的风险水平相关； 对没有防错的设备应建立应急方案(备用方案及遏制计划)，以最小化其发生问题时所带来的质量风险。 GMS--BIQ 要素3：工序控制和验证 总装车间的几种防错方法 扫描防错 工艺防错 装置防错 GMS--BIQ 要素3：工序控制和验证 工序控制和验证的核心条款—6.有效的质量检查 6.有效的质量检查—在检验工位检查的所有项目也必须在生产线的标准化工位上检查； 班组长和组员知道并理解必要的标准/产品质量标准，并将这个检查融入到文件中； 在检验工位检查的所有项目也必须在生产线的标准化工位上检查； 自检是最主要的检查方法，高风险项目设置互检； 确保关键项目以不小于最小的频次被检查，以防止一些关键缺陷溢出车间。 GMS--BIQ 要素3：工序控制和验证 为什么要进行自检？ 操作人的状态不能始终如一的稳定。 质量相关的设备有异常情况发生。 通过自检可有效发现因人的不稳 定和设备异常产生的缺陷。 今天我怎么老犯错？ 工序控制和验证的核心条款—6.有效的质量检查 GMS--BIQ 要素3：工序控制和验证 自检内容： 零件的变形和尺寸匹配。 参照焊接标准检查焊点质量。 检查零件表面。 我该如何做呢？ 工序控制和验证的核心条款—6.有效的质量检查 GMS--BIQ 要素3：工序控制和验证 自检方法： 目检 用手触摸 目检+用手触摸 使用工具如凿子等 就这么办！ 自检规范 工序控制和验证的核心条款—6.有效的质量检查 GMS--BIQ 要素3：工序控制和验证 工序控制和验证的核心条款—7.返修确认 7.返修确认—确保质量缺陷正确地被返修，并通过必要的测试而没有二次损伤产生； 返修确认的方法文件化并使用标准化工作的原则，(由人或机器)独立检查确认。检查工序要求有时间在线确认； 确保质量缺陷正确地被返修，并通过必要的测试而没有二次损伤产生； 返修后被覆盖的关键特性（检验工位不可见）应当在到达检验工位之前有生产班组长进行二次确认。 GMS--BIQ 要素3：工序控制和验证 工序控制和验证的核心条款—7.返修确认 在总装车间，建立了专门的在线返修流程，以供返修人员在正确规定下完成返修工作。 GMS--BIQ 要素3：工序