拱顶1200立方储罐施工方案-1.docxVIP

新增2台1200m3立式储罐工程施工组织方案编制单位： 目 录一、编制依据3二、工程概况4三、非标设备制作技术方案43.1作业程序流程图43.2作业方法及要求43.3质量控制与质量验收83.4安全、文明施工及环境管理要求与措施9四、施工作业人员配备10五、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备11编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009《固定式压力容器安全技术鉴察规程》TSG R0004-2009《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584－2011《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《输送流体用无缝钢管》GB/T14976-2012《钢制法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003《工业金属管道施工及验收规范》GB50235－97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98工程概况 1200m3果糖储罐由中国轻工业广州工程有限公司设计。其尺寸为：直径φ8500mm（内径），高23398mm；单件设备全容积1231m3，实际容积1200m3;设计压力设备内常压，工作压力设备内常压;设计温度设备内90℃，工作温度设备内0~80℃；主体材质设备内为304；物料设备内糖液。非标设备制作技术方案3.1作业程序流程图验收3.2 作业方法及要求3.2.1罐体制作：3.2.1.1下料：1、底板的中幅板和垫板进行下料工作。要求每块中幅板必须校平。垫板要用剪板机剪切并校平，再进行边料的下料。下料后校平。所有底板均必须作好标记。2、顶板的下料工作，数量为18块。同时根据罐本体图进行中心顶板的下料。3、壁板的下料。根据图纸计算出每层的周长分别为：δ=12时，周长为26728mm,δ=10时周长为26721mm,δ=8时周长为26715mm,δ=6时周长为26708mmδ=5时周长为26705mm。考虑到焊接收缩值和关门板预留量，最上一层周长加长6mm，其余每层下料时周长加长5mm。要求每块料下料后对角线误差在1mm以内，长宽误差在3mm以内，每条边长直线度误差在2mm以内。按图纸要求打磨坡口。下完料后，每层的壁板堆放在一起，作好标记。3.2.1.2制作：1、胀圈的制作：首先将[20a每隔1m焊一块长300mm的加强板，将焊缝磨平后卷制。卷制时用长不小于2m的样板检测弧度，要求间隙不大于2mm。卷制直径为8500mm（内径）。卷完后卷制梭子。梭子卷制直径比胀圈的直径小两个槽钢[20a的翼板厚度。卷完后在每根卷好的胀圈两端封板。连接的封板应配合钻孔，便于连接。最后放大样预组合。要求椭圆度不超过5mm，梭子移动灵活。2、限位圈的制作：由于储罐采用对接焊，为了防止在顶升即将到位时罐体内压力下降和罐体横向移动，制作限位圈。限位圈采用δ=10钢板制作，高度200mm，内径8500mm.每块限位圈的长度与胀圈槽钢的长度相等，将限位圈与胀圈焊接成整体。在每一块限位圈上留三个60×200的缺口。3、加强槽钢的制作：将每根6m长的[6.3卷成弧，弧半径为8500（内径），而后在平台上放出大样。根据大样进行校圆和切割下料。4、壁板的卷制：将下好料的壁板进行卷制，根据各层的直径制作样板。样板弦长不小于2m。用样板检测壁板的弧度，使之间隙小于3mm。而后每层卷好的壁板堆放在一起，堆放时应根据其弧度用枕木垫好，使之不得变形。5、顶板的卷制：顶板下完料后卷制，卷制要求与壁板一样，并摆放好，不得变形。3.2.2安装工艺：3.2.2.1底板的铺设：先在基础上进行划线，找出中心，划出中心十字线。而后将底板按按编号从外向中心的顺序铺设，底板中心要与基础中心一致。中心板定位后应找出底板中心，并用钢丝或琴线拉十字线。按十字线划好第二块板的定位位置，依次定位。每铺好一块后用定位焊固定。对于“T“形焊缝连接处及边缘板对接处均应用火焰加热压平。3.2.2.2底板的焊接：焊接的原则是先焊短焊缝，再焊长焊缝。全部由中心往外辐射。焊短焊缝时采取跳焊法施焊。待全部短焊缝焊完后，再焊长焊缝。焊长焊缝时采取分中退焊法施焊。所有的焊缝采取多层焊（分三层四道）。焊短焊缝时由两名焊工对称施焊。焊长焊缝时由四名焊工对称施焊。要求电流适中且一致，焊速一致，最后焊边板时对接焊。3.2.2.3顶板的安装： 1、先以底板中心为中心，划一个内径φ8500mm的圆，并打上样冲，而后根据此圆安装最上一层壁板，用胀圈胀圆上部并检查壁板垂直度，然后量好上下周长，要求正确且一致并焊好。焊接时安排每个焊工焊一条纵焊缝。先焊里面，再焊外面，外面采取三层焊。2、在壁板上端按图装好包边槽钢并焊好。焊接时由4个焊