10铸造工艺基础2.docVIP

本课课题：铸造 教学目的和要求： 1.了解铸造的工艺。 2.了解合理地控制铸件的凝固，从而防止缺陷。 3.了解铸造内应力，防止变形和开裂。 4.掌握铸件质量的控制。 重点与难点： 铸造工艺基础。 铸件质量的控制 教学方法：讲授法。 课型：理论课 教学过程 铸造工艺基础（2） 第一节 液态合金的充型 复习旧课：表面热处理的特点及其应用。 液态合金填充铸型的过程，简称充型。 影响充型能力的主要因素如下： 一、合金的流动性 流动性：4.3％C、高温、P、铸型特点。 浇注条件 浇注温度 在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不易太高。 充型压力 液态合金所受的压力越大，充型能力越好 三、铸型填充条件 如下因素对充型能力均有影响： 铸型材料：导热系数和比热容越大，激冷越大，充型能力越差。 铸型温度： 铸型中的气体：开设出气口，增加透气性。 第二节 铸件的凝固与收缩 一、铸件的凝固方式 逐层凝固： 糊状凝固： 中间凝固：大多数的凝固均是这样。 二、铸造合金的收缩 合金的收缩经历三阶段： 液态收缩 凝固收缩 固态收缩 收缩率与化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件有关。铸铁的最好。 三、铸件中的缩孔与缩松 缩孔与缩松的形成 缩孔 它是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。 缩松 分散在铸件某区域内的细小缩孔。 缩孔和疏松的防止 定向凝固：设置冒口。 安放冷铁。 第三节 铸造内应力、变形和裂纹 复习旧课：铸件的凝固与收缩。 一、内应力的形成 1.热应力 减少热应力的基本途径是尽量减少各个部位间的温度差，使其均匀地冷却。 机械应力 它是合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力。 二、铸件的变形与防止 具有残余内应力的铸件是不稳定的，它将自发地通过变形来减缓其内应力，以便趋于稳定状态。 防止铸件变形的措施： 使铸件壁厚均匀、形状对称，采用同时凝固和反变形。 也可采用时效处理：自然时效和人工时效。 一、铸件的裂纹与防止 当铸造内应力超过金属的强度极限时，便会产生裂纹。 两种： 热烈： 是高温下形成的裂纹。 影响因素： 合金性质。 铸型阻力。 冷裂： 是低温下形成的裂纹。 二、合金性质和含磷量。 第四节 铸件的质量控制 应从如下几个方面来控制铸件质量： 合理选定铸造合金和铸件结构。 合理制定铸件的技术要求。 模样质量检查。 铸件质量检验。 铸件热处理。 布置作业： 课后总结：