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焊接件相关知识讲解 ——————主讲人：代吉民 第一部分 相关标准要求 （一）钢材按照SN200的相关要求 （二）零件的表面切割质量标准 （三）弯曲成型 （四） 焊接件尺寸公差 （五）焊缝质量的评定级别 （六）焊接件喷砂处理的表面清洁度 （七）手工除锈的表面清洁度标准 （八）涂漆要求 第一部分 相关标准要求 YZB 中国第一重型机械集团公司标准 SN 200 为SMS DEMAG （西马克 德马格）加工规范 PH Harnischfeger（哈尼斯菲格公司-密尔沃基工厂） MOP 5.10/5.11 第一部分 相关标准要求 ISO/TC44 国际标准化组织标准 EN 欧洲联盟标准 DIN 德意志联邦共和国国家标准 DIN EN 译成德语采用为国家规程的欧洲标准 DIN ISO 译成德语采用为国家规程的国际标准 DIN EN ISO 接受为欧洲标准并译成德语采用为 国家规程的国际标准 ASME 美国机械工程师学会 JIS 日本 （原材料）钢材的相关要求 钢板 按照SN200的要求：厚度≥100mm和屈服强度≥250N/mm2的钢板须按照标准DIN EN 10160，质量等级S2/E2进行表面超声波检验和硬度检验。 型钢 圆钢、方钢、扁钢，按化学成分，划分为合金钢和非合金钢。 型钢 合金钢 ：直径φ≥80mm的圆钢；边长≥80mm的方钢；宽度≥80mm和厚度≥80mm的扁钢，其屈服强度≥350 N/mm2。如果图纸要求通过化学分析，则也要按照DIN EN 10228-3进行超声波、抗拉强度及硬度的检验。 非合金钢 ：直径φ≥150mm的圆钢；边长≥150mm的方钢；宽度≥150mm和厚度≥100mm的扁钢，其屈服强度≥250 N/mm2。如果图纸要求通过化学分析，则也要按照DIN EN 10228-3进行超声波、抗拉强度及硬度的检验。 零件的表面切割质量标准： 1、垂直或斜度公差 2、切割表面平均粗糙度 3、尺寸公差 表1、垂直度或斜度公差值u 表2、表面平均粗糙度，RZ5 表3、公称尺寸的公差范围 弯曲成型 1、扁平制品的弯曲加工 2、管子的弯曲 表4、弯曲角90°时的弯曲半径 焊接件尺寸公差 1、长度尺寸公差 2、直线度、平面度和平行度公差 3、角度尺寸公差 表6、长度尺寸公差 表7、直线度、平面度和平行度公差 焊缝质量的评定级别 在SN200标准中，依据DIN EN ISO5817标准，将焊缝质量划定为B、C、D三级。依据SN200标准，在SMS产品中，在不标注质量等级的情况下默认为D级。这三级的具体要求在SN200中有详细描述。 当图纸中某焊缝或技术要求当中，提出要求按C级（或B级）执行时，则表示该焊缝（或所有焊缝）需进行裂纹检查，做MT或PT。每条焊缝按百分比检验：B级≥50%，C级≥25%。 另外，在图纸中当某焊缝标有“全焊透”字样时，则此焊缝需做UT，按DIN EN1712、1713和1714标准执行。——必须有检验报告 还有，要注意图纸的标注方法按照DIN EN 22553 （ISO 2553）标准规定执行。 焊接件喷砂处理的表面清洁度 1/2 一般腐蚀性环境下的部件，达到Sa21/2纯净度要求 Sa21/2=除去几乎所有的氧化皮和锈 焊接件喷砂处理的表面清洁度 2/2 由于腐蚀性较强环境下的部件，如减速机等，应达到Sa3纯净度要求： Sa3=完全除去氧化皮和锈 两者说起来有所区别，但SMS专家执行的全是Sa3级（高级别要求）。 手工除锈的表面清洁度标准 尺寸和重量较大的部件，如轧机支架，不能进行喷砂除锈，需要手工除锈，达到St3清洁度。 St3=除去松动的氧化皮和大部分锈，然后再清扫后能明显地呈现金属光泽。 棱角砂——钢丸，金刚砂——圆的。 （喷砂后要清理干净，尤其要注意腔体内部和周边角落，涂油后更是难以清除。） 涂漆要求 涂漆时间，应在钢表面处理完之后，为防止重新生锈，必须在6小时内涂第一层底漆。 SMS和VAI连铸产品都要求涂两遍底漆。国内产品执行具体技术条件。底漆种类和涂漆厚度及涂漆方式依据供货技术条件选