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焊后热处理设备 热处理设备是实现热处理工艺的重要保证，设计或选用先进又合理的热处理设备，充分满足热处理工艺参数的要求，这是提高产品质量的关键，而组建技术先进、设备效益好、生产组织合理的热处理车间才能有效地提高劳动生产效率和经济效益。 在长输管道建设中。需对焊口进行预热、后热和焊后热处理。针对野外施工的具体情况，结合国内长输管道焊口加热技术现状，研制出了管道焊接热处理设备。该设备包括感应加热电源、高频感应加热变压器和加热圈以及分布式微机温度控制系统三部分。 完成主要热处理工序(加热和冷却工序)所用的设备。 加热设备(加热炉与加热装置) 热处理炉是热处理车间最重要的而且是广泛使用的加热设备，类型繁多。 传统型：燃料炉、标准型电阻炉、盐浴炉 新型：采用先进的感应加热技术，管道焊接热处理设备具有体积小、重量轻、节省电能、空气冷却、双重电气隔离、使用安全等优点。是一种节能型、智能化的电加热设备。适合在野外长输管道建设中推广应用。 冷却设备(冷却室、淬火槽、淬火机等) 我国热处理技术的相对落后，主要体现在热处理装备水平的落后上，两万个生产厂点的12万台设备大多数为50年代到70年代的仿苏产品。工业发达国家60年代就已经基本淘汰了空气加热炉，普及了少无氧化热处理，而我国迄今空气加热炉仍占热处理设备的大多数，感应加热热处理设备的比例较少。 通过统计表明：我国热处理炉中周期式炉多，连续式炉少，效率低，能耗大；空气炉多，气氛炉少，工件氧化脱碳严重，质量不易保证；自动化程度低，人为因素影响大，质量不稳定；盐浴炉比重相当大，劳动条件差，污染严重；一半以上的炉龄超过30年，且年久失修，热效率低，散热严重，成本高. 现代热处理行业： 现代热处理技术的标志：优质、高效、低耗、清洁、灵活 现代热处理设备：大型连续热处理生产线、密封箱式多用炉生产线、真空热处理设备、无人化感应加热设备等。 热处理规范 1、预热 当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，应采用电加热进行预热，预热升温速度应符合热处理规程6.4.3的要求。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm. 2、后热 （1）有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热处理。温度350℃，保温时间1-2小时。其加热宽度应不小于预热时的宽度。 （2）对马氏体型钢（如F12钢或P91钢等）的焊接，如要进行后热，应在马氏体转变结束后进行。 3、焊后热处理 下列焊接接头应进行热处理： 1）壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件。 2）壁厚大于32 mm的碳素钢容器。 3）壁厚大于28 mm的普通低合金钢容器。 4）耐热钢管子与管件（热处理规程第条规定的内容除外）。 5）经焊接工艺评定需做热处理的焊件。 4、升、降温速度应按下述原则控制： 对承压管道和受压元件，焊接热处理升、降温速度为6250／δ（单位为℃／h，其中δ为焊件厚度mm）且不大于300℃／h.降温时，300℃以下可不控制。 5、T91／P91钢焊接接头热处理工艺 对T91／P91钢焊接接头热处理工作，作为本工程热处理工作的重点。须严格执行工艺。 1）当焊缝整体焊接完毕，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头可冷却至室温 而对P91钢大径厚壁管的焊接接头冷却到100～120℃恒温1小时后，应及时进行焊后热处理。 2）要求焊接接头焊后及时热处理。不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为350℃，恒温时间为1小时的后热处理。 3）焊后热处理的升、降温速度以≤150℃／h为宜，对T91钢和P91钢小径薄壁管的焊接接头焊后热处理的升、降温速度为≤300℃／h.降温至300℃以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。 4）T91／P91钢焊后热处理加热温度为760±1O℃。对于T91／P91钢与珠光体、贝氏体钢的异种焊接接头，加热温度应按两侧钢材及所用焊丝、焊条等综合确定，不应超过合金成分含量低材料的下临界点Ac1. 5）恒温时间：执行DL／T868-2004的规定。 6）焊接热处理过程曲线（P、W、H、T）。 6、意外情况的处理 P91钢属中合金马氏体耐热钢，具有较高冷裂倾向，焊接过程中的意外停顿，如果处理不当，将会大大降低焊接接头的综合机械性能。 1.停电：当焊接过程中突然停电时，应采取以下措施保护焊口。 1.1首先增设一条备用电源，以防止停电。 1.2焊接前，在焊接区10-20m范围内，备有可靠充足的氧、乙炔气。 1.3及时与有关部门沟通，并以书面形式要求在停电前24小时通知。 1.4停电后，及时用氧、乙炔火焰将焊口及附近加热至350℃以上并保温1小时缓冷，并尽可能快地恢复供电。 1.5恢复供电后，尽快继续焊接。 2.热处理设备损